预制阳台、预制空调板安装施工工艺.docx

42 预制阳台、预制空调板安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制构件长度、宽度、厚度、楼板保护层、楼板桁架筋高度、楼板表面平整度、楼板侧向弯曲等构件的主要尺寸检查，楼板侧向弯曲、楼板翘曲、楼板对角线、预制构件的粗糙面的质量和键槽的等预制构件尺寸的允许偏差应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的要求，并有质量证明文件及质量验收记录。 1.2预留孔中心线位置、预留孔尺寸、预留钢筋中心位置、预留钢筋外露长度尺寸的允许偏差应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的要求。 1.3预制构件进场时，构件与后浇混凝土接触粗糙面应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的要求。 二、主要机具 2.1施工现场应根据预制混凝土构件重量、形状、安装高度、装卸位置、运输路线、装配、预制构件吊点置等因素，选用合适的起重设备与配套吊具，宜选用塔式起重机、移动式起重机，回转半径应覆盖吊装区域，并便于安装与拆除。 2.2施工现场应根据预制混凝土构件安装要求，吊具包括钢丝绳吊具、卡环、钢板垫块、临时固定卡具、吊装梁等。预制阳台板吊装使用专用型框式吊装梁，用卸扣将钢丝绳与预制构件上的预埋吊环连接，并确认连接紧固，吊索与吊装梁的水平夹角不宜小于60°。预制空调板吊装可采用吊索直接吊装空调板构件，吊索与预制空调板的水平夹角不宜小于60°。 2.3安装工具应包括千斤顶、手动葫芦、撬棍、扳手、铲刀、角磨机等。 2.4测量仪器应包括水平尺、水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺、台秤、量杯等。 三、作业条件 3.1在预制构件安装位置，提前放出预制阳台、空调板的侧向边线与控制线，并做相应标记，经验收合格后，方可进行后续施工作业。 3.2预制构件吊装施工前，应按施工方案对吊装吊索与吊具进行质量检查，确认吊索与吊具形式、规格、型号、质量符合要求后方可使用。 3.3构件吊装之前，按设计要求校核所有措施性埋件、构件连接埋件及连接钢筋等，采取施工保护措施，并做出标志，不得出现破损或污染，及时将连接面清理干净。 43 达到设计强度后→支撑系统拆除3.4预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图 达到设计强度后 →支撑系统拆除 四、施工工艺 4.1预制阳台、预制空调板安装宜按图4.1规定的流程进行： 定位放线→预制构件支撑系统安装→预制构件吊装、就位→微调校核预制构件标高、位置 → 现浇结构施工 图4.1预制阳台、预制空调板安装工艺流程图 4.2预制构件安装前，应在预制构件安装位置，提前放出预制构件的两边位置线、标高控制线，并做相应标记，经验收合格后方可进行后续施工作业。 4.3预制构件支撑系统安装应符合下列规定： 1装配式混凝土结构工程使用的支架，应根据安装、使用和拆除工况进行设计，满足承载力、刚度和整体稳定性要求； 2首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施； 3支撑系统的间距、与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定，竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准； 4预制构件支撑系统应与门窗洞口有效拉接。 4.4预制构件吊装、就位应符合下列规定： 1预制构件吊装应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；预制构件应按施工方 案吊装顺序提前编号，吊装时应按编号顺序起吊； 2预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作； 3构件吊装校正，可采用起吊、就位、初步校正、精细调整的作业方式； 4预制构件在吊运过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，不得吊装构件长时间悬停在空中。 4.5微调、校核预制构件标高和位置，应符合下列规定： 1相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸、完整性进行校核与调整； 2临时固定措施、支撑应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混 凝土结构工程施工规范》GB50666的规定进行验算； 44 3预制构件与吊具的分离应在校准定位和支撑安装完成后进行。 4.6现浇混凝土结构施工应符合设计和国家现行标准施工。 4.7支撑系统拆除应符合下列规定： 1拆除支撑应待混凝土强度达到100%后方可拆除支撑装置； 2支撑系统拆除应符合现行国家和北京市地方模架标准规定。 五、质量标准 5.1预制阳台、空调板的质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构工程施工质量与验收规程》DB11/T1030的有关规定。5.2预制阳台、空调板的尺寸偏差和检验方法应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.2的规定。 表5.2预制阳台、空调板尺寸的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 规格尺寸 长度 ＜12m ±5 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值