预制梁安装施工工艺.docx

32 预制梁安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制梁进场时，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和现行国家有关标准的规定和设计的要求进行验收。 1.2预制梁的外观尺寸、外露钢筋长度位置、键槽的尺寸位置、相关预留预埋以及强度等级应符合设计要求。 1.3固定和吊装预制梁采用的材料和工具应符合下列规定： 1预制构件吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求； 2预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装采用内埋式螺母或 吊杆的材料，应符合国家现行相关标准的规定。 1.4预制梁与后浇混凝土叠合层之间的结合面，应设置粗糙面；预制梁端面应设置键槽且宜设置粗糙面。粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不宜小于6mm，应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。 1.5采用叠合梁时，框架梁的后浇混凝土叠合层厚度不宜小于150mm，次梁的后浇混凝土叠合层厚度不宜小于120mm。当采用凹口截面预制梁时，凹口深度不宜小于50mm，凹口边厚度不宜小于60mm。 1.6预制梁下部纵向钢筋采用机械连接时，钢筋机械连接用套筒的质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。 1.7预制梁下部纵向钢筋采用套筒灌浆连接时，钢筋灌浆连接用套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JC/T398的规定。 二、主要机具 2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。 2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。 2.3固定安装工具应包括梁底支撑、引导绳、构件调整辅助工具等。 三、作业条件 3.1预制梁深化设计时，应根据施工装配的可行性，合理确定梁、柱截面尺寸及钢筋的数量、间距和位置等，避免与其他梁柱钢筋出现碰撞。梁上部钢筋水平方向的净间距不应小于30mm和1.5d；梁下部钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和钢筋的最大直径。 3.2预制构件吊运前，应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。 3.3预制梁安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。 3.4预制构件结合面疏松部分的混凝土，应剔除并清理干净。 3.5安装前，应测量并修正支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱上弹出梁边控制线。安装后，根据控制线进行精密调整。 3.6安装前，柱梁、墙梁节点部位应清理干净，复核柱、墙钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与墙柱钢筋位置有冲突的，应按经设计单位确认的技术方案调整。 3.7预制梁竖向支撑宜选用可调式独立支架，并应有可靠的防倾覆措施，支撑位置与间距应根据施工验算确定。 3.8预制梁安装施工应进行首段验收，验收合格后，方可进行大规模施工。 四、施工工艺 4.1预制梁安装宜按图4.1规定的流程进行： 测量放线→梁底支撑安装→预制梁吊装→预制梁校正→预制梁连接→现浇结构施工→预制梁支撑拆除 图4.1预制梁安装施工工艺流程 4.2预制梁安装前，应进行测量放线，并在墙柱上弹出梁边控制线，保证预制梁安装位置准确。 4.3预制梁安装前，应采取临时支撑和固定措施。临时支撑应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行验算。当采用专用定型产品时，专用定型产品和施工操作应符合现行国家标准、技术文件和施工方案的规定。 4.4预制梁吊装应符合下列规定： 1预制梁安装顺序宜按先主梁后次梁、先低后高的原则； 2根据预制梁尺寸、吊点位置，选择合适的模数化吊装梁；吊装时，每个吊点应受力 均匀，并采取保证起重机械的主钩位置、吊具及构件的重心在竖直方向上重合的措施； 3将钢丝绳卡扣与预制梁上的预制吊环连接紧固，预制梁上固定好牵引绳，确认连接牢固后，方可缓慢起吊； 4预制梁起吊时，应缓慢，略作停顿，检查确认吊点安全可靠后，方可提升，缓慢靠近待安装的作业面； 5预制梁在距作业层上方约2m处略作停顿，施工人员应通过引导绳，控制梁下落方 向，稳定下落，不得旋转； 34 6吊装至作业面上300mm~500mm处，略作停顿；根据预制梁安装平面位置控制线，调整预制梁方向、位置，缓慢落吊； 7预制梁应从上垂直向下安装就位，施工人员在保证安全操作的前提下，手扶预制梁调整方向，将梁的边线与墙柱上的安放位置线对准，预制梁两端钢筋与连接节点处的钢筋不得碰撞；放下时，应停稳慢放；不得快速猛放，以免造成预制梁震折损坏； 8预制梁安装时，伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。 4.5预制梁安装应符合下列规定： 1根据平面安装位置线校核预制梁水平位置，使用撬棍进行微调平面位置，使之精确 就位； 2根据标高控制线校核预制梁标高位置，使用支撑可调节功能进行微调校正，保证梁底