预制装饰挂板安装施工工艺.docx

57 预制装饰挂板安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制装饰挂板尺寸、外观质量、预埋件、预留孔洞、脱模强度、键槽成型质量等，应符合设计和现行国家标准《预制混凝土构件质量检验标准》GB11/T968的规定。 1.2装饰挂板预埋件和连接件材料，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。专用预埋件和连接件材料应符合现行国家标准的有关规定。 1.3装饰挂板连接用的焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 二、主要机具 2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。 2.2固定安装工具应包括可调斜支撑、连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。 2.3测量仪器应包括水准仪、经纬仪、全站仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。 三、作业条件 3.1预制构件安装前，应核对装饰挂板构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等，并应符合设计要求。 3.2预制构件安装前，应按吊装流程核对装饰挂板构件编号，宜按吊装顺序，提前编号和存放。 3.3预制构件安装前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。 3.4预制构件安装前，应将基层清理干净，连接处外露明铁件的表面浮浆，应清理干净。 3.5预制构件安装前，应复核构件装配位置、节点连接构造和临时支撑方案等。 3.6预制构件安装前，现场环境、天气、道路状况等应满足吊装施工要求。 3.7预制构件安装前，应检查复核吊装设备、吊具，处于安全操作状态。 3.8首件验收合格后，方可进行后续的预制墙板安装。 四、施工工艺 4.1预制装饰挂板安装宜按图4.1规定的流程进行： 测量放线→预埋件及吊具安装→预制装饰挂板吊装、就位→临时支撑安装→预制装饰挂板校正→达到拆除 临时支撑拆除→防腐处理、嵌缝施工 图15.4.1预制装饰挂板安装施工工艺流程 4.2预制装饰挂板安装前，应进行测量放线，放出结构埋件定位线、牛腿工作面定位线、装饰挂板定位线等，确保装饰挂板构件安装位置准确。 4.3检查并校核预埋件已按设计要求埋设牢靠、位置准确后，按定位线将连接件焊接在结构埋件上。 4.4预制装饰挂板吊装、就位，应符合下列规定： 1预制装饰挂板吊装前，应进行试吊； 2预制装饰挂板宜采用专用吊具进行吊装，根据不同型号的预制墙体，确定吊具吊点； 应采取保证起重设备的主钩位置、吊具和构件重心在竖直方向上重合的措施；吊索与构件水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°。 3起吊前，吊装工应对吊点、吊具进行检查，合格后挂钩； 4地面工人将吊绳挂在吊钩上，吊绳与挂板上的专用吊具可靠连接后开始起吊，地面工人扶住挂板防止晃动，起重机械提升至500mm高度确认正常后，工人从起吊点撤离，匀速起吊，吊至作业面附近； 5预制装饰挂板吊至操作面的上方时，利用缆风绳控制预制构件，稳定下落，预制装饰挂板不得旋转；在距作业层上方2m处略作停顿确定构件方位，施工人员应通过引导绳，控制装饰挂板下落方向； 6预制装饰挂板缓慢下降，待到距作业面500mm处，由安装工人调整挂板角度，指 挥慢慢降落，将挂板牵引至安装位置，对准安装预埋件； 4.5预制装饰挂板就位后，利用线坠或靠尺对预制墙体垂直度进行调整，调整后需立即连接预制装饰挂板斜支撑螺杆，将墙板进行临时固定，固定牢靠后摘钩。 4.6预制装饰安装采用临时支撑应符合下列规定： 1每个预制装饰挂板的临时支撑，不应少于2处或4道； 2预制装饰挂板的上部斜支撑，支撑点距板底的距离不宜小于板高的2/3，且不应小 于板高的1/2； 3预制装饰挂板安装就位后，通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。4.7预制装饰挂板校正应符合下列规定： 1利用构件调整辅助工具，对挂板板面位置进行调整；调整后，用下部斜撑调节杆对挂板根部进行固定； 58 2利用线坠或靠尺，对预制装饰挂板垂直度进行调整；调整后，用上部斜撑调节杆对挂板顶部进行固定。 4.8临时支撑拆除应符合下列规定： 1预制墙板斜支撑和限位装置的拆除，应符合装配式混凝土结构施工方案的要求，并符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定； 2预制墙板斜支撑拆除，宜在后浇混凝土墙体模板拆除前进行。 3留存旁站记录和构件吊装记录。 4.9预制装饰挂板安装后，所有焊缝位置、螺栓固定位置应做好防腐防锈处理。 4.10预制装饰挂板接缝防水施工前，应将挂板接缝空腔清理干净，并应按设计要求填塞背衬材料。密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。 五、质量标准 5.1主控项目应符合下列规定： 1预制装饰挂板连接件焊接质量应符合设计和国家现行标准《钢结构工程