预制叠合板安装施工工艺.docx

22 预制叠合板安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制叠合板的外观质量、尺寸偏差、预埋件、混凝土强度等，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。 1.2预制叠合板进场应有相应的构件标识、质量证明文件等，并按现行国家有关标准的规定进行进场验收。未经检验或不合格的产品，不得使用。 1.3预制叠合板外露钢筋的长度、位置应符合设计要求。 1.4预制叠合板桁架筋高度应符合设计要求。 二、主要机具 2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装索具、撬棍等。 2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪等。 2.3固定安装工具应包括可调独立支撑、反光镜、手持电动扳手等。 三、作业条件 3.1预制叠合板安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面位置，明确吊装顺序并符合设计图纸要求。 3.2每班次吊装前，吊装组长应检查吊装索具的完好性和安全性。 3.3建立可靠的通信指挥网络，保证吊装期间通信联络畅通，安装作业应连续进行。 3.4参与作业的班组人员，每班进行班前安全技术交底，操作人员应熟悉现场环境，提高安全意识。 3.5开始作业前，用醒目标识和警戒线将作业区隔离，无关人员不得进入作业区内。 3.6墙、柱与叠合板节点部位，应清理干净。检查调整钢筋位置，确保预制叠合板按设计要求就位，钢筋无碰撞。 3.7叠合板支撑，应按专项施工方案要求搭投。 3.8首段、首件验收合格后，方可进行后续的预制墙板安装。 四、施工工艺 4.1预制叠合板安装宜按图4.1规定的流程进行： 测量放线→安装叠合板支撑系统→预制叠合板吊装→平面、标高微调校正→现浇结构施工→预制叠合板→支撑系统拆除 图4.1预制叠合板构件安装施工工艺流程 4.2测量放线，依据底层标高控制线弹设1m标高控制线，在墙或柱上弹出叠合板底标 23 高线。 4.3安装叠合板支撑系统应符合下列规定： 1预制叠合板安装时，应采取临时支撑和固定措施；临时支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；宜选用三脚架独立支撑体系； 2当采用专用定型产品时，专用定型产品和施工操作，应符合产品标准、应急技术手册和专项施工方案的规定。 4.4预制叠合板吊装应符合下列规定： 1吊点位于桁架钢筋上，且不应少于4个吊点；跨度大于6m的叠合楼板，应采用6 点起吊；吊点应左右对称、前后对称布置，且有专用吊具平均分担受力，多点均衡起吊； 2根据预制叠合板尺寸、吊点位置，选择合适的模数化，吊装叠合板；吊装时，每个吊点应受力均匀；吊具和构件重心，应在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不应小于60度； 3将钢丝绳卡扣与预制叠合板上的预制吊环连接紧固，预制叠合板上固定好牵引绳，确认连接牢固后，方可缓慢起吊； 4起重机械将预制叠合板吊起时，应缓慢，略作停顿，再次检查吊挂，若有问题，应立即处理；确认无误后，继续提升，使之缓慢靠近安装作业面； 5待预制叠合板吊装至作业面上300mm~500mm处，略作停顿，根据预制叠合板安装平面位置控制线，调整预制叠合板方向、位置，缓慢落吊； 6预制叠合板应从上垂直向下安装就位，施工人员在保证安全操作的前提下，手扶预制叠合板，调整方向，将叠合板的边线与墙柱上的安放位置线对准，预制叠合板两端钢筋与连接节点处的钢筋不得冲突碰撞，放下时，应停稳慢放；不得快速猛放，以免造成预制叠合板震折和损坏。 4.5预制叠合板平面、标高微调和校正应符合下列规定： 1预制叠合板，应按照平面安放位置线对准安放后，利用撬棍进行微调平面位置，使之精确就位； 2根据标高控制线校核预制叠合板标高位置，利用支撑可调节功能进行校正，叠合板底标高应符合设计要求； 3检查预制叠合板、安装位置、标高和搁置长度，合格后，方可摘除吊钩进行下个构件吊装。 4.6预制叠合板支撑系统拆除应符合下列规定： 24 1叠合层混凝土强度达到设计要求后，方可拆除底模和支撑； 2拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板和支架，宜分散堆放并及时清运； 3多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。 五、质量标准 5.1主控项目应符合下列规定： 1预制叠合板安装与连接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《装配式混凝土结构工程施工质量与验收规程》DB11/T1030的有关规定； 2预制叠合板安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装、施工功能的尺寸偏差。 5.2一般项目应符合下列规定： 1装配式结构安装后，其外观质量不应有一般缺陷； 2预制叠合板安装与连接的位置、尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；当设计无 要求时，应符合表5.2的规定。 表5.2预制叠合板安装尺寸的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 构件中心线对轴线位置 5 经纬仪及尺量 叠合板底面标高 ±5