预制楼梯安装施工工艺.docx

38 预制楼梯安装施工工艺 一、材料要求 1.1预制楼梯进场时，应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等现行国家有关标准的规定进行验收。 1.2预制楼梯的外观尺寸，相关预留、预埋以及混凝土强度等应符合设计要求。 1.3安装预制楼梯采用的材料和工具应符合下列规定： 1预制楼梯连接用灌浆材料、封堵砂浆、聚苯板、PE棒、垫片、螺母的性能，应符 合设计文件和国家现行有关标准的规定； 2预制楼梯吊装用的吊装梁、钢丝绳及其配套工具材料，质量可靠且满足施工要求； 3预制楼梯吊装用的吊钉和吊环，应满足设计要求； 4用于调节预制楼梯标高的支撑点，可采用钢质垫片或砂浆垫块，支撑点的材质、规格、支撑点处的混凝土局部受压力，应满足验算要求。 1.4预制楼梯外露螺栓的长度、位置应符合设计要求。 二、主要机具 2.1预制楼梯吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。 2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、全站仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、塔尺、钢卷尺等。 三、作业条件 3.1预制楼梯吊装前，应核对预制楼梯的型号、规格等信息。 3.2预制楼梯吊装前，应弹好楼梯安装位置控制线和标高控制线。 3.3预制楼梯吊装前，应核对已施工完成结构的标高、截面尺寸、混凝土强度，楼梯预埋螺栓水平位置、标高、外露长度应符合设计要求。 3.4预制楼梯吊装前，应检查吊装设备、吊具等的工作性能。 3.5预制楼梯吊装前，现场环境、天气、道路状况等应满足施工要求。 3.6预制楼梯封缝前，预留孔、缝隙内有杂物时，应清理干净。 3.7预制楼梯封缝时，滑动端处预留孔内的垫片与螺母应连接可靠，垫片应紧贴孔壁。 四、施工工艺 4.1预制楼梯安装宜按图4.1规定的流程进行： 测量放线→螺栓校正→支撑点调平→预制楼梯吊装→预制楼梯校正→节点连接 39 图4.1预制楼梯安装施工工艺流程 4.2预制楼梯吊装前，应进行测量放线。根据设计施工图、平面位置控制线，弹出预制楼梯安装内外控制线和左右位置线，并进行复核。 4.3检查并校核预制楼梯预留螺栓位置和垂直度，并检查外露螺栓长度。 4.4预制楼梯标高宜采用钢质垫片或砂浆垫块进行调整。根据不同楼梯宽度，可设置不少于2个支撑点，利用塔尺和激光扫平仪调节钢质垫片或砂浆垫块控制标高。 4.5预制楼梯吊装应符合下列规定： 1预制楼梯吊装前，应进行试吊； 2预制楼梯宜采用吊装钢梁，吊装时，吊装钢梁应设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正 常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直，主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°； 3起吊前，吊装工应对吊点、吊具进行检查，合格后挂钩； 5吊装时，应采用慢起、稳升、缓放的操作方式；吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，吊装构件不得长时间悬停在空中； 6楼梯板就位时，应从上垂直向下安装，在作业层上空300mm~500mm处略作停顿，调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时，应停稳慢放，不得快速猛放。 4.6预制楼梯校正应符合下列规定： 1预制楼梯的就位，应以安装内外控制线和左右位置线为标准，可利用构件调整辅助工具，对预制楼梯位置进行调整； 2预制楼梯标高控制可在楼梯与楼梯支撑部位设置钢垫片或砂浆垫块，标高有误差 时，可加减垫块调整。 4.7预制楼梯连接应符合下列规定： 1楼梯预留孔封闭前，应对楼梯的安装进行验收； 2固定端连接孔，应采用CGM灌浆料封堵密实，表面砂浆收面；滑动端连接孔，采 用与预埋螺栓配套的螺母、垫片封堵密实，表面砂浆收面；梯段与平台梁之间缝隙，采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注胶。 五、质量标准 5.1主控项目应符合下列规定： 40 1预制楼梯的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差； 2预制楼梯底部水平接缝座浆强度应满足设计要求； 3预制楼梯连接孔采用的灌浆料，应符合现行国家有关标准的规定和设计要求。 5.2一般项目应符合下列规定： 1预制楼梯安装完毕后，外观质量不应有一般缺陷； 2预制楼梯的尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合表 5.2的规定。 表5.2预制楼梯安装尺寸允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 构件中心线对轴线位置 5 经纬仪及尺量 构件标高 ±5 水准仪或拉线、尺量 相邻构件平整度 外露 5 2m靠尺和塞尺量测 不外露 8 构件搁置长度 ±10 尺量 支座、支垫中心位置 10 尺量 六、成品保护 6.1预制楼梯预埋孔洞，应采取防止堵塞的临时封堵措施。冬期生产和存放预制楼梯，非贯穿孔洞应采取措施，防止雨雪水进入。 6.2预制楼梯运输时，应设置柔性垫片，避免预制楼梯边角部位或链索接触的混凝土损伤。 6.3遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制楼梯成