课程设计一级圆柱齿轮减速器说明书(斜齿轮).docxVIP

机械零件设计（设计说明） 机加工部件设计 （设计指标） 题目：带式输送机单级圆柱齿轮减速机设计 《机械零件设计》课程设计任务书 1、项目设计：带式输送机单级圆柱齿轮减速机 二、练习图 1、三角带传动； 2、单级减速机； 3、输送带； 4、联轴器； 5、电机； 6. 卷轴。 3. 原始数据 输送带工作张力为4000 ； 输送带工作速度为1.5 ； 输送带速度内容误差为±5% ； 卷筒直径325 ； 工作时间为8年2班。 4. 设计工作量 减速机装配图（ A号1号图） 1张； 零件工作图（第3张图） 3 ； 1、大皮带轮工作示意图1； 2、低速轴工作示意图1； 三、大齿轮工作示意图 1。 1份设计手册。 5.设计期 计算与说明 主要结果 1.传输参数计算 1.1 工作机功率 原始数据： 输送带工作拉应力： F= 4000 N 输送带工作速度： V=1。 5米/秒 工作年限 8 年，2 班倒 传输效率： 查看[1]第14页表2-3得到 V带传动效率： 滚动轴承效率： 8级精度通用齿轮传动效率： 弹性联轴器的传动效率： 驱动滚筒效率： 总效率： 输入电机功率： 由于负载稳定，电机功率P ed rate 可以略大于P d ，取P ed =2.2kW 。 确定电机转速： 由[1]第10页表2-1：三角带传动比： 3 ～ 6， 由[1]第10-14页表2-2：一级圆柱齿轮减速机=2-4，则总传动比为6-24，电机转速可选范围为6-24 ，得到电机的可选范围。为了： ( 6至24 ) × 88.192 = 1400至2112 r/min 满足此圆的同步转速分别为750 r/min、1000 r/min 和 1500 r/min 。比较这三种方案的列表，从[1]的第203页的表17-1中得到： 综合考虑，选用电机型号为：Y132S-4。 来自 [1] 的第 204 页的表 17-3： 电机轴伸长度： E= 80 mm 电机轴心高： H=112mm 电机轴径： D=28mm 4 1.2 确定传动系统总传动比，分配各级传动比 总传动比： V带传动比 取齿轮比为i齿= 3.5 ，我们得到： 1.3 计算传动系统的运动学和动力学参数 0轴（电机轴） P 0 =P d = 6千瓦 n 0 =n m = 1440转/分钟 I轴（高速轴） Ⅱ轴（低速轴） Ⅲ轴（滚子轴） 每个轴的运动和动态参数 轴名称 P /kW 扭矩 吨/（牛米） 转速/(r/min) 电机轴 6 40 1440 高速轴 5.76 133.7 4 11.4 低速轴 5.53 603.6 87.5 辊轴 5.42 591.6 87.5 2、传动件设计计算 2.1 皮带传动 计算功率： 众所周知，传动负载平稳，两班倒工作，工作机为轻载输送机。 从 [2] 的第 218 页的表 13-8 中检查： KA = 1.1 _ 所以计算功率： 选择三角带型号： 使用普通V带 已知： PC = 6.05 kWn 0 = 14 40 r/min 从[2]第219页图13-15得到的点位于B型区域，所以选择B型。 大小带轮直径： [2] 的第 219 页上的表 13-9 中称为 A 型皮带轮： , 现在选择d 1 =25 0 mm 取d 2 = 858 mm 检查皮带速度V ： 在5 ~ 20m/s ，所以滑轮直径是合适的。 求 V 型皮带参考长度 L d和中心距 a： 初步选择中心距： a 0 =1.5( 250 + 858 )= 1662 mm 满足： V带参考长度的初步确定： [2] 212~213的表13-2： L d = 5000毫米 然后计算实际中心距： 检查小皮带轮包角： 太合适了。 求 V 波段根数： 已知n 1 = 14 40 r/min，d 1 = 250 mm， 从 [2] 的第 214-215 页的表 13-3 中，我们得到： 传动比： 已知i带≥2 ，为B型带轮，小轮转速1440 r/min 从 [2] 的第 216 页的表 13-5 中，我们发现： 已知α = 164.6° ，来自 [2] 表 13-7，结合线性校正： 给定L d = 50 00mm ，来自 [2] 的第 212-213 页的表 13-2： K L =1.01 取 Z=2。 找出作用在皮带轮上的预紧力和压力 被称为常见的B型V带，可以从[2]的第212页的表13-1中找到： q=0.1 8公斤/米 单条三角带的预紧力为： 轴上的压力F Q 滑轮 姓名 结果 姓名 结果 姓名 结果 皮带式 B型 传动比 i波段= 3.5 的数量 2 底径 d d1 =25 0mm 基长 L d = 5000毫米 预载 454牛 d d2 =8 58mm 中心距 a= 1600毫米 压轴力量 1816 V波段结构参数 来自 [2]