级配碎石及水稳施工技术交底-secret.docxVIP

技 术 交 底 施工单位： 工程名称设计图号 技术交底内容：  里程 施工部位 路面结构层（级配碎石及水稳） 主线路面结构层为 15cm 级配碎石垫层，45cm 水泥稳定级配碎石。级配碎石垫层的碎石压碎值≤30％，重型击实标准压实度≥96％，水泥稳定碎石重型击实标准压实度≥98％。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象，不合格需及时修理. 一。级配碎石施工 1。采用摊铺机摊铺时，对左、右半幅均分两幅进行摊铺，外侧用枕木定位充当挡板， 以保证级配碎石垫层的宽度及边缘的压实度。摊铺时，根据左、右标高控制线，利用摊铺机上的自动找平装置(通过传感器和液压自动调平装置）进行标高的控制。摊铺好后用双钢轮振动压路机配合单钢轮压路机进行碾压。碾压时，先静压，后振动压， 遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，碾压时，横向重叠宽度不小于 40Cm，纵向横缝搭接不少于 2m. 具体碾压方式为:初压采用双钢轮压路机静压 1 遍( 速度 1。5—1。7km/h）；复压 采用单钢轮压路机高频低幅振压 3 遍（速度1。8—2。2km/h）；终压采用单钢轮压路机先静压 1 遍,再用双钢轮压路机振压 1 遍（速度1。5-1。7km/h)，最后用双钢轮压路机静压 1 遍（速度 1。8-2。2km/h）。碾压时注意不得漏压、超压、随意掉头、打方向等。对于压路机不能直接碾压的部位，用手扶式跳动冲击夯进行碾压,一般要碾压 12-14 遍. 机械施工完毕，有局部凹坑的需用人工进行补平。补坑时，只能用 0.5—2Cm 碎石、0。5-1Cm 碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接,摊铺的纵缝衔接处也 需人工进行修整补平。 级配碎石施工完毕后，对土路肩及中央分隔带的位置进行培土施工。施工时特别要求土路肩与级配碎石垫层衔接处重叠碾压,保证路肩位置填土的压实度及横坡。 交底人: 接收人： 复 核: 日 期: 技 术 交 底 施工单位： 工程名称设计图号 技术交底内容： 二. 水泥稳定碎石施工  里 程 施工部位 1。 水稳层分两层进行施工，第一层厚度为 25cm,第二层厚度为 20cm，以保证水稳层的压实度.第一层施工完毕后至少 7 天且达到设计强度方进行第二层的施工。单幅路面每层均暂按 100 米/段分两幅进行摊铺。 施工工艺流程见下图：见附页 为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，起到支撑牢固作用,摊铺前对上层基面进行清理,确保上层的表面无浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。 4。 第一幅摊铺时,摊铺机左、右均根据标高控制钢丝线，利用摊铺机上的自动找平装置进行标高的控制,第二幅摊铺时，内侧以摊铺机第一次摊铺的路面为基准 ,另一侧高程采用钢丝绳控制.为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有2-3 辆待摊车辆,摊铺时要匀速摊铺,及时检查摊铺厚度;摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料,螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理;中途不得随意变速或停机，摊铺速度在 2。5 ～ 3.0 米/ 分范围内。当拌和或运输环节方面出现问题时 ,摊铺机速度调整为 0.8-1.2m/min，以保证不间断作业。 5. 碾压过程中按照“稳定—振动-收面”,和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。碾压速度应先慢后快，一般速度控制在1。5-2。4km/h. 组织压实机具合理的工作路线，直线段应先两侧后中间，以便保持路拱.相邻两次的轮迹应重叠轮宽的三分之一,保证均匀压实而不漏压，对于压不到的边角，应辅以人工或小型机具进行夯实处理。经常检查混合料的含水量和密实 度，并视需要采取相应调整措施，以达到符合规定压实度的要求。碾压施工工艺为： 双钢轮压路机静压 1 遍→0 双钢轮压路机振 2 遍→单钢轮振动压路机高频低幅微振动 2 遍、强振 2 遍→单钢轮振动压路机静压 1 遍→双钢轮压路机振压 1 遍→双钢轮压路机静压 1 遍。碾压时注意不得漏压、超压、随意掉头、打方向等。水稳碎石施 工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。交底人: 接收人: 复 核： 日 期： 技 术 交 底 施工单位： 工程名称 设计图号 技术交底内容：  里 程 施工部位 6。 用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端.操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料平且符合设计