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目 录
一、 运行维护——基础篇 1
二、 运行维护——操作篇 13
三、 布袋除尘器操作运行维护手册 70
四、 仪控气源系统 98
五、 电气系统说明 101
六、 消化器系统简介 105
鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40 万吨/年煤制甲醇项目热动力站烟气脱硫及除尘工程 培训资料
一、 运行维护——基础篇
1. 脱硫工艺原理介绍
福建龙净的循环流化床新型高效干法脱硫除尘一体化技术(LJD-FGD ),是福建龙净
研发的一种适用于火电厂烟气脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、投资运行费用低、可
靠性高、占地面积小、无废水产生、副产物易处理等优点。现将这种工艺简要介绍如下:
燃料中的硫在燃烧过程中与空气中的氧发生反应生成硫氧化物(SO 和 SO ),本工
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艺所要脱除的就是尾气中的有害气体 SO 和 SO 。
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一个典型的 LJD-FGD 工艺系统由吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环及排放、吸收剂
制备及供应、工艺水以及电气仪控系统等组成,其工艺流程见下图 1-1。
图 1-1 LJD-FGD 工艺流程示意图
锅炉引风机出口的原烟气温度一般为 130~140℃左右,汇合后的烟气从底部进入吸
收塔,在吸收塔的进口段,高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初
步的脱硫反应,在这一区域主要完成吸收剂与 HCl 、HF 的反应。
烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速,进入循环流化床床体,物料在循环流化床
里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,
不断形成絮状物向下返回,而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类
1 福建龙净
鄂尔多斯市国泰化工有限公司 40 万吨/年煤制甲醇项目热动力站烟气脱硫及除尘工程 培训资料
似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度
的数十倍;吸收塔顶部结构的惯性分离进一步强化了絮状物的返回,进一步提高了塔内
颗粒的床层密度及 Ca/S 。这样的一种气固两相流机制,通过气固间的混合,极大地强化
了气固间的传质与传热,为实现高脱硫率提供了根本的保证。
在文丘里的出口扩管段设有喷水装置,喷入的雾化水一是增湿颗粒表面,二是使烟
温降至高于烟气露点 15℃左右,使得 SO 与 Ca (OH ) 的反应转化为可以瞬间完成的离
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子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应,生成副
产物 CaSO ·1/2H O,还与 SO 反应生成相应的副产物 CaSO ·1/2H O 等。
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无论火电厂锅炉烟气负荷如何变化,烟气在文丘里以上的塔内流速均保持在 4~6m/s
之间,为满足脱硫反应的要求,烟气在该段的停留时间至少为 3 秒以上,通常设计时间
在 8 秒左右。烟气在上升过程中,颗粒一部分随烟气被带出吸收塔,一部分因自重重新
回流到流化床中,进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
从化学反应工程的角度看,SO 与 Ca(OH) 的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个
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外扩散控制的反应过程。SO 与 Ca(OH) 反应的速度主要取决于 SO 在 Ca(OH) 颗粒表面
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