计划供应链的需求与供给.pptVIP

Dependent Variable: HY Method: Least Squares Date: 03/30/09 Time: 17:41 Sample: 1999 2006 Included observations: 8 Variable Coefficient Std. Error t-Statistic Prob.?? C 4688.516 717.2806 6.536516 0.0006 GDP 3.187720 0.186731 17.07120 0.0000 R-squared 0.979827 ????Mean dependent var 16205.13 Adjusted R-squared 0.976465 ????S.D. dependent var 4492.546 S.E. of regression 689.2109 ????Akaike info criterion 16.12129 Sum squared resid 2850070. ????Schwarz criterion 16.14115 Log likelihood -62.48516 ????F-statistic 291.4259 Durbin-Watson stat 1.295049 ????Prob(F-statistic) 0.000003 第三十一页，共七十三页。 预测 第三十二页，共七十三页。 分析预测误差 判定现行预测方法能否准确预测需求的系统成分 判断预测的上下区间，及早做准备 判断一种预测方法是否合适 极差（最大预测值与最小值之差） 均方差（所有期预测误差平方和之平均） 平均绝对偏差（所有期预测误差绝对值之平均） 标准差（均方差之平方根） 离散系数（标准差与所有期平均值之比） 第三十三页，共七十三页。 5.2 供应链中的综合计划 第三十四页，共七十三页。 Outline 供应链总体计划的作用 总体计划问题 总体计划战略 利用线性模型制定总体计划 Excel中的总体计划 总体计划的实施 第三十五页，共七十三页。 供应链总体计划的作用 拥有任何能力都需要成本 企业生产经营活动存在提前期 总体计划 公司通过它决定一定时期内的生产能力、生产安排、转包、库存水平、促销以及定价问题 目标是最大化利润 关于全局的决策而不仅仅是某个部分 决策的周期一般是3到18个月 公司怎样利用现有的设施 第三十六页，共七十三页。 供应链总体计划的参数 生产率 劳动力数量 加班量 机器产能水平 转包 延期交货需求 现有库存 供应链的战略应该是制定一个能使供应链业绩最大化的供应链总体计划 第三十七页，共七十三页。 总体计划的重要问题 目标：在计划期内，给定预测水平，确定生产水平、库存水平、生产能力以使公司利润最大化 计划期内每个周期的需求预测 生产成本 正常时间的劳动力成本和加班时间的劳动力成本 转包生产成本 产能变更成本 单位产品需要的劳动力工时/机器台时 库存持有成本 约束条件 加班限制，解雇的限制，可用资本的限制 缺货与延期交货的限制 从供应商到企业的约束 第三十八页，共七十三页。 总体计划需要的信息 规定时间的产量、加班时间的产量和转包生产的数量 库存 库存积压或库存缺货的数量 雇用或解雇工人数量 机器生产能力的增加或减少 第三十九页，共七十三页。 总体计划战略 决策的关键：权衡生产能力、库存成本与延期交货的销售损失 三种策略： 追逐战略-将生产能力作为杠杆 将利用率作为杠杆-工人人数或产能的时间柔性战略 平稳战略-将库存作为杠杆 第四十页，共七十三页。 追逐战略 通过改变设备和雇用工人数量调整产能 现实中短期内很难改变产能和工人数量 当改变产能成本高昂时，该战略总成本较高 对工人影响较大 带来较低的库存水平 适用环境：库存成本较高而改变生产能力和工人人数成本较低时使用 第四十一页，共七十三页。 时间柔性战略 如果设备具有剩余生产能力时可以使用 工人数量保持不变，但工作时间随需求量比东 运用加班和弹性工作表调整 比追逐战略更加人性化 较低的库存水平，同时较低的设备利用率 适用环境：库存成本较高或改变生产能力代价较小时使用 第四十二页，共七十三页。 水平战略 维持劳动力人数和及产能 产品短缺或过剩影响库存 根据预测提前建立库存；从旺季转入淡季时处理库存 工人稳定 可能积累较大的库存 当库存成本和积压产品成本相对较低时使用 第四十三页，共七十三页。 “红西红柿工具”案例（表5-1） 第四十四页，共七十三页。 公司的成本（表5-2） 第四十五页，共七十三页。 决策变量 Wt = Workforce size for month t, t = 1, ..., 6 Ht = Number of employees hired at