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基础工业工程 现场管理优化 主讲教师：李银满 河北科技大学 第一页，共二十九页。 　现场管理优化 第一节 概述→ 第二节 “5s”活动→ 第三节 定置管理→ 第四节 目视管理→ 复习思考题 第二页，共二十九页。 第一节 概述 复习思考题 一、现场管理优化 二、现场管理优化特征 三、现场管理优化任务与内容 四、现场管理优化的原则 第三页，共二十九页。 一、几个概念 第一节 概述 1、现场——生产现场和工作现场，即从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。 2、 现场管理——对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、控制、协调与激励的总称。 3、 现场管理优化——对生产现场进行综合治理，运用科学的管理思想、方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人、机、物、方法、环境、资金、能源、信息等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、控制、协调和激励等管理职能，保证现场按预定的企业经营目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。 第四页，共二十九页。 二、现场管理优化的特征 第一节 概述 企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管 理和基础管理层的现场管理。 1、基础性 2、目的性 3、整体性、系统性 4、群众性、开放性 5、动态性 第五页，共二十九页。 二、 现场管理优化的任务与内容 第一节 概述 （三）现场管理优化的任务: 1、消除生产现场的浪费现象 加强定员定额管理、降低物料和能源消耗、减少生产储备和资金占用； 科学地组织生产，采用新工艺、新技术，开展技术革新活动，不断的完善各项专业管理保证体系。 2、落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产。 3、治理现场，改变生产现场“脏、乱、差”的状况。 第六页，共二十九页。 三、 现场管理优化的任务与内容 第一节 概述 （二）现场管理优化的内容： 从优化现场的角度看，包括以下内容： 作业管理； 物流管理； 文明生产与定置管理； 生产现场质量管理； 生产现场设备管理； 生产现场成本控制； 生产现场计划与控制； 优化劳动组织与班组建设； 岗位责任制；生产现场管理诊断等。 第七页，共二十九页。 一、 “5s” 活动定义 第一节 概述 1、科学管理原则 从产品的设计、加工、装配工艺与方法，机器、设备、工具的使用，工厂的布置与物料流动，原材料的使用到工人的操作方法，都要讲究科学性，建立生产现场的方法标准、时间标准，作业指导书要规范化、标准化。 2、经济效益原则 企业要树立以提高经济效益为中心的经济效益原则。应根据市场和用户的需求选择产品，在生产过程中要坚持高质量、低消耗、低成本，以少的投入换取大的产出的经济效益原则。 第八页，共二十九页。 第二节　“5s”活动 复习思考题 一、 “5s” 活动定义 二、 “5s” 活动内容 三、 “5s” 与现场管理的关系 第九页，共二十九页。 一、“5s”活动的定义 第二节　“5s”活动 “5s”活动是优化现场管理的主要方法之一 “5s”活动是生产现场整理(Seiri )、整顿(Seiton )、清扫(Seisoh)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的五项活动的总称。 “5s”活动其含义之一是生产文明化或科学化，其含义之二是指在生产现场的管理中，要使生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。 第十页，共二十九页。 二、 “5s”活动的内容 第二节　“5s”活动 1、整理(Seiri )——对停滞物的管理，重点是区分要与不要。 5、素养(Shitsuke)——培养现场工作人员执行作业、遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员素质。 4、清洁(Seiketsu)——整理、整顿、清扫这三项的坚持与深入就是清洁。 3、清扫(Seisoh)——保证生产或工作现场地面整洁、干净。 2、整顿(Seiton )——把必要的东西定位放置，是对整理后需要的东西的整顿。 第十一页，共二十九页。 三、 “5s”与现场管理的关系 第二节　“5s”活动 “5s”活动的目的就是不断的改善现场，使现场环境和人们的心情处于最佳状态。具体的现场管理是： 1、将“5s”活动纳入岗位责任制——使每一部门、每一个人员都有明确的岗位责任和工作标准 2、严格执行检查、评比、考核制度 3、坚持“5s”循环，不断提高现场的“5s”水平 其循环是以素养为中心，并始终围绕着素养的不断提高而不停的进行运转。 第十二页，共二十九页。 第三节　定置管理 复习思考题 一、 何为定置管理 二、定置