机械加工(装配)工艺规程的制订.pptVIP

选择工艺装备 即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任务书。 第三十页，共五十二页。 确定各工序的加工余量 加工总余量和工序余量 加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差 对称余量：外圆、孔 单边余量：平面 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量大小不等 合理确定余量的意义 过大：增加了劳动量，最耐磨的表面金属层被切除 过小：毛坯或上道工序的缺陷去不了 精加工余量要合理：增加了时间，破坏了精度 第三十一页，共五十二页。 确定各工序的加工余量 影响加工余量的因素 上道工序表面粗糙度与缺陷 上道工序尺寸公差 上道工序形位误差 本道工序的装夹误差 确定余量的方法 分析计算 经验估计法 查表法 第三十二页，共五十二页。 确定工序尺寸和工序公差（基准重合时） 方法：往前推算法 顺序：先确定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。 公差等级：中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。 极限偏差：按“入体原则”确定，即轴类取负偏差，孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注 第三十三页，共五十二页。 举例：活塞刀杆外圆工序尺寸与公差的确定　 外圆加工方案：粗车→半精车→磨 设计尺寸Ф70 加工余量（查表确定）： 磨外圆余量：0.4mm 半精车余量：1.1mm 粗车余量：3.5mm 各工序基本尺寸 半精车：70＋0.4=70.4 粗车：70.4＋1.1=71.5 毛坯：71.5＋3.5=75 -0.03 -0.06 第三十四页，共五十二页。 轴磨削的加工余量（mm)［摘录自手册］ 轴的直径d 轴的性质 轴的长度L ≤100 ＞100～250 ＞250～500 …… 直径余量a …… ＞50～80 未淬硬 0.3 0.4 0.4 淬硬 0.4 0.5 0.5 ＞80～120 未淬硬 0.4 0.4 0.5 淬硬 0.5 0.5 0.6 …… 第三十五页，共五十二页。 举例：活塞刀杆外圆工序尺寸与公差的确定 各工序基本尺寸公差 半精车：IT10=0.12 Ф70.40-0.12 粗车：IT12=0.4 Ф71.50-0.4 各工序加工表面粗糙度 半精车 Ra3.2 粗车Ra12.5 第三十六页，共五十二页。 填写工艺卡片 示例：精车工序卡片 第三十七页，共五十二页。 机械加工（装配）工艺规程的制订 （YJ190）液压剪 第一页，共五十二页。 生产过程 原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装 第二页，共五十二页。 基本概念 工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：热加工工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程、装配工艺过程等 机械加工工艺过程 装配工艺过程 第三页，共五十二页。 工艺规程的概念与作用 工艺规程的概念 　　规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件 工艺规程的作用 组织车间生产的主要技术文件 生产准备和计划调度的主要依据 新建或扩建工厂、车间的基本技术文件 第四页，共五十二页。 工艺规程的格式（JB/Z187.3-88) 工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线） 机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操作要求以及采用的设备和工艺装备。 机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。 第五页，共五十二页。 几种工艺文件出现的场合及使用范围 过程卡 工艺卡 工序卡 检验卡 出现场合 单件小批 √ 〤 〤 〤 成批 √ 〤 重要零件 重要零件 大批大量 √ √ √ √ 使用范围 工厂设计 计划调度 材料供应 工具供应 车间 技术科 检验科 工序工人 检验工人 第六页，共五十二页。 YJ190液压剪整体结构动画演示 第七页，共五十二页。 YJ190液压剪工作原理动画演示 第八页，共五十二页。 举例：活塞刀杆零件的结构特点分析 回转沟槽的加工 外圆面的加工 沟槽的加工 外圆面的加工 小孔的加工 大孔的加工 第九页，共五十二页。 机械加工工艺过程的组成 工序：一个或一组工人，在一个工作地，对