蜡染布生产工艺流程.pptxVIP

生产主工艺流程如下：;一、前处理前处理工艺：  ●翻、缝、烧 ●退、煮、漂 ●丝光  ●白布打卷 ; 根据国际市场的要求和公司的实际生产状况，目前我们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞的品种，从以下几方面验收，经纬强力、百米重量、幅宽、码口、布面情况等。;1、翻布、缝头、烧毛;2、退浆、煮练、漂白; 漂白：也是前处理的主要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最主要的是还能去除织物上的色素，使织物外观纯正、洁白，提高棉布的白度和润湿性。经过漂白的织物除白度有较大的改善外，纤维上的油脂、灰分、蜡质及棉籽壳等的去除情况均有不同程度的改善。我们公司采用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室温，堆放时间1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最后充分水洗，使布呈中性。双氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,保持ph为10.5-11左右，90-100 ℃汽蒸1.5h,最后水洗烘干;3、丝光;4、白布打卷;二、蜡印;三、染主色;1、咖啡和枣红（不印花版）的染色工艺流程 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验拼花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布 打底温度要适当（轧槽45-50℃），显色温度要低，同时要调整好ph值以防染花 咖啡： 打底液处方： 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、 枣红： 打底液处方：色酚As-Bo、 NaoH/色酚As-Bo、AS、 NaoH 显色液处方：红B、 NaNO 2、 HCL、NaAC;2、仿靛蓝的染色工艺流程 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—检验拼花—皂洗—拉幅定型—烘干—打卷 打底液处方：色酚As-Bo、NaoH 显色液处方：兰98、HCL、NaNo2、NaAC 3、印度兰（不印花版）的染色工艺流程 染主色—烘干—固色（还原） —氧化—水洗（冷绳洗、热绳洗） —绳状开幅—湿落布—检验拼花—拉幅、上浆、定型、烘干???干落布 用于印度兰染色的蜡印布要求印蜡时干态落布以提高得色深度和均匀程度 ;4、印度兰（印花版）的工艺流程 染主色—烘干—固色（还原） —堆置氧化—水洗（冷绳洗、热绳洗） —绳状开幅—湿落布—检验拼花—拉幅、定型、 烘干—花布打卷—二次印花 5、双面印花 双面印花设备通过双面印主色来代替松香防蜡染主色，从而不用松香生产出超仿蜡印布，降低成本、提高质量。 双面印工艺流程 双面印主色—烘干—固色（还原） —水洗—皂洗—水洗—烘干—落布;*甩蜡纹、洗蜡纹、染蜡纹; 四、退蜡 冷绳洗：冷绳洗退蜡是机械退蜡。它是通过轧车重轧，一般是有9-12台轧车，每台轧车必须穿齐8-10道，通过挤压，水洗去蜡，此工序可回收好蜡。 热绳洗：热绳洗同冷绳洗的设备相同，只不过是在前4个槽中加（16-18g/L）碱升温水洗退蜡。退下的蜡是通过酸回收。此工序退蜡要净，以保证后工序印花渗透。 花布打卷：退蜡以后的棉布门幅不一，或与花网幅宽不符，或出现纬斜情况，均不能直接用于印花。因此印花之前必须进行拉幅定型工艺。一般要求拉幅稳定门幅比花网小2-3mm，花纬斜对于大块面花型不超过2%，对于精细花型和横向条格图案，花纬斜不宜超过1%，否则将跑花严重，印制困难;五、跟踪印花 蜡印印花是在已有的花型图案上再进行印制颜色，属二次印花。因此印花时要求能够网随布动，以便更好的实施对花。我们公司采用的是跟踪印花机，活性染料印花为主，颜色多以嫩黄、桔红、深红、翠兰、艳绿等为主。所有的颜色都要求做到：深、浓、艳、渗透要好，正反面效果要一致。 蒸化和皂洗：蒸化是印花后的一道重要工序。蒸化的工艺要求：在保持一定温度的情况下（102-105℃），汽蒸4-6min。蒸化后的织物，经过皂洗去除印花浆料和浮色。蜡印布的特点是色泽浓艳、饱满、富有立体感，染料用量一般很高，所以在蒸化过程中要严格控制工艺，控制好蒸箱内的温度、给湿、蒸化时间，使其固色充分，以避免在水中造成大量浮色，从而造成水洗困难，染底、色泽灰暗无光等问题 ;六、后整理 拉幅：是成品之前最后稳定幅宽的工序，使织物布边整齐，门幅符合规定要求，纠正纬斜，提高织物的尺寸稳定性。 上浆：为了使蜡印布具有优良的服用性能及手感，在印花水洗后经后整理工序拉幅时，一般都要进行上浆及柔软整理。整理后