钢筋焊接及验收 (4).docxVIP

、钢筋焊接及验收 （一）材料 Vl＞适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下 列国家标准的规定： ＜1.1＞《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499； ＜1.2＞《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013； ＜1.3＞《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014； ＜1.4＞《冷轧带肋钢筋》GB13788； ＜1.5＞《低碳钢热轧盘条》GB/T701o ＜2＞预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜 采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标 准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强结构钢》GB/T1591的规定。 ＜3＞电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。 ＜4＞在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431焊剂。 ＜5＞凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产 品合格证。 ＜6＞钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能 检验，其质量必须符合有关标准规定。 ＜7＞各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变 质的措施。 ＜8＞氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定, 周内连续焊接时，可累计计算。当缺乏300件时，亦应按一批计算。应 从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于 和等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于和等于60mm0 3预埋件钢筋手工电弧焊接头外观检查结果，应符合以下要求： 3.1焊缝外表不得有肉眼可见裂纹； 3.2钢筋咬边深度不得超过0.5mm； 3.3钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3°。 4预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观检查结果，应符合以下要求： 4.1四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm； 4.2钢筋咬边深度不得超过0.5mm； 4.3钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象 4.4〉钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度。 5预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数 进行检查，并剔出不合格品。不合格品接头补焊后可提交二次验收。 6预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件得抗拉强度均应符 合以下要求： 6.1HRP235钢筋接头不得小于350N/mm2。 6.2HRB335钢筋接头不得小于470N/mm2。 6.3HRB400钢筋接头不得小于550N/mm2。当试验结果，3个试件 中有小于规定值时，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果, 其抗拉强度均到达上述要求时，应评定该批接头为合格品。 （三）焊工考试 1凡经专门培训班结业的学员，或具有独立焊接能力的焊工，方可参加钢筋焊工考试。 2焊工考试由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负 责进行。考试完毕，对考试合格得焊工应签发合格证。 3钢筋焊工考试应包括基础知识和操作技能两局部；经理论知识考 试合格后的焊工，方可参加操作技能考试。 4理论知识考试应包括以下内容： 4.1钢筋的牌号、规格及性能； 4.2焊机的使用和维护；。 4.3〉焊条、焊剂、氧气、乙烘、液化石油气的性能和选用； 4.4〉焊前准备、技术要求、焊接接头和焊接制品的质量检验与验收 标准； 4.5焊接工艺方法及其特点，焊接参数的选择；及保证质量的注意 事项。 4.6〉焊接缺陷产生的原因及消除措施； 4.7电工知识； 4.8安全技术知识。具体内容合要求应由各考试单位按焊工申报焊 接方法对应出题。 5焊工操作技能考试用的钢筋、焊条、焊剂、氧气、乙快、液化石 油气等应符合本规程有关规定，焊接设备可根据具体情况确定。 6焊接方法、钢筋牌号及直径、试件组合与组数，可由考试单位根 据实际情况确定。焊接参数可由焊工自行选择。 7当剪切试验、拉伸试验结果，在一组试件中仅有1个试件未到达 规定的要求时，可补焊一组试件进行补试，但不得超过一次。试验要求 应与初始试验相同。 8持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，应取消其合格资格。 9持有合格证的焊工，每两年应复试一次；当脱离焊接生产岗位半 年以上，在生产操作前应首先进行复试。复试可只进行操作技能考试。 10工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。 其纯度应大于或等于99.5%o乙快的质量应符合现行国家标准《溶解乙 快》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。液化石油气应符合现 行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1 的各项规定。 （二）质量检验与验收1、一般规定 1钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检查与验收 应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的 基本规定和本规程有关规定执行。 2钢筋焊接接头