彩盒品质检验通用标准.docx

彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1　检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) DS 距离(mm) W 宽度(mm) H 深度(mm)  4.4缺陷识别 a）点状缺陷： b）线状缺陷 c）针孔 d）锯齿 5，检验标准 5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 检验项目 检验要求及判定标准 检验方法 缺陷 判定 备注 A级面 B级面 致命 严重 轻微 颜色 参考样板，须与样板一致。   √   尺寸/结构 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。   √   材质 参考样板，须与样板一致    √   印刷内容/图案 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致   √   点缺陷（杂点、异色点等） A级面：文字图案不可有；其它部位S≤0.5㎡,N≤1可接受 B级面：文字图案部位S≤0.2㎡,N≤1；其它部位S≤0.㎡,D≥100mm, N≤2可接受 C级面：文字图案部位S≤0.5㎡,N≤1；其它部位S≤1.0㎡,D≥100mm, N≤3可接受  菲林尺/直尺/目视   √ 当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。 线缺陷（划伤、刮花等） A级面：文字图案不可有，其它部位L≤20mm，W≤0.15 mm,N≤1可接受； B级面：文字图案部位L≤10mm,W≤0.1mm,N≤1;其它部位L≤30mm,W≤0.25mm,N≤2，D≥100mm可接受 C级面：文字图案部位L≤15mm,W≤0.15mm,N≤1;其它部位L≤40mm,W≤0.35mm,N≤3，D≥100mm可接受   菲林尺/直尺/目视   √ 若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。 破损/脏污 A,B级面不可有，C级面：S≤3mm  目视   √ 若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。 印刷模糊 正常检视条件下不明显可接收  若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视   √ 重影 正常检视条件下不明显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视   √ 字体图案残缺 不可接收 若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视  √  溢油 正常检视条件下不明显可接收  若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视   √ 肥油 正常检视条件下不明显可接收  若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视   √ 内容不符 不可接收  不可接收 目视  √  套色偏位 A级面：误差允许0.15mm  B,C级面：误差允许0.2mm  目视   √ 印刷整体偏位 偏位DS≤0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽标准 目视   √ 切边不良 刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象 刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现象 目视 √   超边。短边 短边允许0.2mm,　超