FMEA潜在失效模式及后果分析(第五版)培训课件.ppt

6.4 行动优先级(AP) AP为S 、 O 、 D的排列 AP的优先等级分为： H----行动的最高优先级 M----行动的中等优先级 L----行动的优先级低 * 7、优化 以预防而非探测为目的 应采取哪些措施以降低 严重度（可能需修改产品设计） 频度 探测度? 不要在表上留下空格不填。应填写“无” 8、建议措施和重新评价 对RPN和S高分值的，应考虑采取措施： 1、 一般通过改进整车设计，改善严重度。 2、建议措施的目的在于降低频度、严重度或探测度。 建议措施 降低 严重度 频度 探测度 可考虑的措施 改变设计 改变设计或改进工程规范 增加或改进设计评估技术 可达到的目的 根除或降低失效模式的严重度 预防原因或降低频度 改进发现原因或失效模式的能力 PFMEA的相关内容 * 四、DFMEA和PFMEA的区别 1、分析对象不同： DFMEA关注于产品功能和性能 PFMEA关注于制程过程 2、分析控制内容不同： DFMEA的预防和控制主要从设计的角度考虑，例如：结构、材料 PFMEA的预防和控制主要从过程加工角度考虑，例如：设备参数、工艺、加工工装。 3、考虑的失效原因不同 DFMEA不应考虑后序加工对产品造成的失效起因 PFMEA不应考虑设计材料和结构问题对过程失效的影响，即DFMEA不应考虑加工原因、PFMEA不因考虑材料不合格等原因。 4、DFMEA与PFMEA均应考虑环境的影响 DFMEA考虑的产品使用环境对产品性能和功能的影响，PFMEA考虑的环境主要是考虑加环境对产品性能和功能的影响。 * 即使在相同的制造条件下（人、机、料、法、环、测），也不会制造出完全相同的两件产品或使两件产品的质量特性完全相同。换一句话说，没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。产品间的差距也许很大，也许小的无法测量，但无论如何，这些差距总是存在的。 如：（1）机加工轴径；（2）处理一张发票 * 即使在相同的制造条件下（人、机、料、法、环、测），也不会制造出完全相同的两件产品或使两件产品的质量特性完全相同。换一句话说，没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。产品间的差距也许很大，也许小的无法测量，但无论如何，这些差距总是存在的。 如：（1）机加工轴径；（2）处理一张发票 * * 1.1.1.1????????? 普通原因[2]（Common Cause）：又称机遇原因（Chance Cause），偶然原因，不可避免原因，非人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为正常波动（Natural Variations）[4]。正常波动影响每一个工序，并且是可以预料的。当某个工序处于统计控制中时，波动（变异）都可归结为正常波动。统计控制状态下的正常波动就像一个正常体系中的偶发性因素，尽管每个观察值不尽相同，但从总体上他们形成了一个可用某种统计分布来描述的趋势。当统计分布是正态分布时，分布由两个参数决定，这两个参数是： 1??? 均值，?（衡量分布的集中趋势，即平均值） 1?? 标准差，?（偏差，少数数值偏离大多数数值的程度） 1.1.1.2????????? * 特殊原因[2]（Special Cause）：又称非机遇原因（Assignable Cause），系统原因，可避免原因，人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为异常波动（Assignable Variations）[4]，例如，机器磨损、误调设备、疲劳或未经培训的员工及新的一批原材料等都是导致异常波动（变异）的原因。 * 特殊原因[2]（Special Cause）：又称非机遇原因（Assignable Cause），系统原因，可避免原因，人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为异常波动（Assignable Variations）[4]，例如，机器磨损、误调设备、疲劳或未经培训的员工及新的一批原材料等都是导致异常波动（变异）的原因。 5 17 4 19 * 40 21 57 In the normal course of design, an engineer usually: runs some tests, performs some analysis ...to verify and validate the design. 57 In the normal course of design, an engineer usually: r