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机电一体化技术及项目应用浅析 塑料管可用于多种液体的输送管路，具有重量轻、耐腐蚀、不易结垢、阻力 小和安装、维修都比较方便等优点，广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产 行业中。文章用二次优化的计算方法对线性等锥角岐管和可调间隙衣架式机头流 道的几何参数进行了优化计算，在此基础上，通过更换口模、阻尼棒及口模调节 装置、温度分区控制等机电一体化设计，成功开发了宽幅发泡挤出板机头。 标签：衣架机头；优化计算；发泡板材；挤出 塑料管具有重量轻、耐腐蚀、不易结垢、阻力小和安装、维修都比较方便等 优点。广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产行业中。在国民经济中，以其 独特的性能，在某些领域逐渐代替金属管材。目前，塑料管的应用在各类管材市 场中的占有率达到50%以上。本文以塑料管挤出成型生产实例为依托，用较准确 的工艺数据，介绍塑料管挤出成型用原料的选择、挤出成型管材工艺及工艺操作 要点。以往对板材成型的关键部件挤板机头的设计带有一定的盲目性，多凭经验 设计（特别是流道），要付出较大的经济代价，造成人力、物力和财力的浪费。 机头设计时要考虑的因素很多，其目的就是如何保证聚合物熔体离开机头时具有 均匀一致的流动性、熔体压力、温度和泡核。要实现这一目标，必须对机头流道 的主要几何参数进行优化计算和机电有机结合，从多方面进行调节，以便连续均 匀地挤出各种发泡板材。 1 机头流道几何参数的优化计算 1.1 对衣架式模头熔体流动机理进行系统分析的基础上，对衣架式模头中熔 体的流动行为进行了合理的假设和简化，采用Hele-Shaw流动模型和幂率粘度模 型，建立了衣架式模头内的非弹性、非牛顿熔体在等温条件下流动数学模型，将 灵敏度分析理论与成型模拟技术结合运用于衣架式模头流道优化设计中，降低了 衣架式模头的出口横向速率变化率。采用表征值方法根据等压线平行于模唇的流 动模式，考虑歧管斜率的影响对衣架式模头圆形截面歧管系统的设计公式进行了 改进，不但使模头结构设计与材料性能和流率无关，而且修正了以前文献中对歧 管斜率的忽略所造成的流率分配误差，使流动均匀性指数增加到1。如在异型材 挤出模具的压缩段与平直段之间加入了一个预成型段，以使型材截面上各个子区 域可以具有不同的平直段长度，以达到调整流动均匀性的目的，根据研究内容和 目标的不同，研究对象的区域也不同等。该方法采用的是有限体积法，优化分析 时只考虑平直段长度一个设计参数，这对于复杂多变的挤出模流道设计来说是远 远不够的。 1.2 几何模型衣架机头流道形状宽幅制品的挤板机头多采用衣架机头，在探 讨衣架机头的优化计算时，选取成型工艺好、机械加工容易、应用较广的线性锥 形岐管式衣架机头作为研究的几何模型。衣架部分几何参数的优化计算如下，衣 架部分几何参数包括：岐管始端半径R0、岐管末端半径Rz、扇形部分缝隙厚度 H和两岐管间夹角2θA。求解步骤如下：（1）按网格分析法将衣架机头在Z方向