配电装置安装方案.docx

PAGE43 / NUMPAGES43 配电装置安装方案 第一节 软 母 线 安 装 用于 35kV 及以上变电站软母线（含引下线及跳线）安装。 工艺流程 工艺流程图 软母线施工工艺流程图见图 3 ? 1 ? 1。 图 3 ? 1 ? 1 软母线施工工艺流程图 关键工序控制 绝缘子串组装、试验 绝缘子耐压试验合格后方能进行组装。 耐张悬式绝缘子间连接过程按规定要求统一碗口朝向，R 销子碗口朝下，M 销子碗口朝上。 金具组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家金具样本要求，螺栓端部销针完整销入，弹簧销应有 足够弹性，闭口销应分开，不会脱落。 导线压接 软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。 导线与线夹接触面均应清除氧化膜并用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的 1.2 倍， 线夹与导线接触面涂以薄层电力复合脂。 将钢芯穿入耐张线夹钢锚管，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压，压接顺序符合《输变电工程架空导线（800mm2 以下）及地线液压压接工艺规程》（DL/T 5285—2018）和《大截面导线压接工艺导则》（Q/GDW 1571—2010）规范的要求。 钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满）。 将铝管顺铝绞线绞制方向，往耐张线夹钢锚端旋转推入，将钢锚环与铝管引流板的连接方向调整至规定位置，且两者的中心线在同一平面。 导线压接顺序符合 DL/T 5285—2018 规范的要求。压接时相邻两模间钢管重叠不应小于 5mm， 铝管重叠不应小于 10mm，压接后六角形对边尺寸不应大于 0.86D + 0.2mm（D 为压接铝管标称外径）。 铝管压接后产生的飞边、毛刺利用锉刀打磨光滑，800mm2 及以下导线弯曲度应小于压接管全长的 2%，800mm2 以上大截面导线弯曲度应小于压接管全长的 1%。 钢芯外露部分及钢锚压接部位刷防锈漆；耐张线夹铝管压接后应在管口涂红色标识漆。 室外软母线应在两端做相色标识。 母线安装 软母线安装首端挂线时宜采用吊车直接吊装方式。 软母线安装紧线时采用后牵引方式，牵引导线的钢丝绳与地面的夹角不得大于 45°。采用后牵引方式，地面滑车固定在母线构架、横穿母线构架根部，必要时设地锚。 严格控制过牵引，卷扬机（吊车）操作应平稳，应一次牵引到位，如一次不到位，应适当放松钢丝绳，进行位置调整使过牵距离减少。 导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图要求弧垂进行对比，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求。 引下线、跳线、设备连接线安装 短导线压接时，将导线插入线夹内距底部约 10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。 引线及跳线与设备连接安装时，不应使设备端子承受额外的应力。 工艺标准 绝缘子串组装 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好、无锈蚀。 连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。 弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于 60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。 可调金具的调节螺母应紧锁。 软母线安装 导线及金具表面应清洁无污染，无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。线夹引流板无变形、损坏。 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为? 2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。 线夹压接管口附近导线无隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹、无飞边和无毛刺。 扩径导线的弯曲半径，不应小于导线外径的 30 倍。 均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形，底部最低处应打不大于? 8mm 的泄水孔。 引下线及跳线安装 线夹位置、角度、方向设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当，无断股、松散及损伤。 线夹压接管口附近导线无隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹、无飞边和无毛刺。 线夹管口朝上安装时，应在线夹底部最低处打不大于? 8mm 的泄水孔。 所有连接螺栓均采用热镀锌螺栓，防松措施、紧固力矩符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB 50149—2010）的要求。 引下线、设备连接线与设备接线板搭接要求：经镀银处理的设备接线板可直接与设备线夹连接；铜铝材质搭接，在室内搭接时，铜端应搪锡，室外搭接时，应使用铜铝复合片且铜端应搪锡。 工艺示范 绝缘子串组装 绝缘子销钉、绝缘子串金具安装及绝缘子串成品等分别见图 3 ? 1 ? 2～图 3 ? 1 ? 5。 图 3-1-2 绝缘子销钉安装 图 3-1-3 绝缘子串金具安装 图 3-1-4 绝缘子串成品 图 3-1-5 绝缘子串测量 软母线安装 软母