防雷及接地装置安装方案.docx

PAGE 22 防雷及接地装置安装 第一节主 接 地 网 安 装 35kV 及以上变电站主接地网安装。 工艺流程 工艺流程图 主接地网施工工艺流程图见图 4 ? 1 ? 1。 关键工序控制 垂直接地极安装 垂直接地极宜采用热镀锌角钢、铜棒和镀铜钢材，间距不宜小于其长度的 2 倍，材料规格符合设计要求。 接地体垂直搭接为扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应采取补救措施，使其搭接长度满足要求。 水平接地体敷设、焊接 水平接地体宜采用热镀锌扁钢、圆钢或铜绞线和铜排，间距不宜小于 5m，材料规格符合设计要求。 水平接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于 800mm。 接地线弯制时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。 设备接地线应靠近设备基础，埋入基础内的水平接地体在基础沉降缝处应设置伸缩弯。 铜制材料热熔焊接时应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。焊接后应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐漆。 隐蔽验收  图 4 ? 1 ? 1 主接地网施工工艺流程图 接地沟土回填前，接地装置的埋深、连接方法、焊接工艺、防腐处理等应经监理验收签证， 合格后方可进行回填工作，同时做好隐蔽工程的记录。 回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有较强的腐蚀性；在回填土时，应分 层夯实，室外接地沟回填宜有 100～300mm 高度的防沉层。 在山区石质地段或电阻率较高的土质区段的土沟中敷设接地极，回填不应少于 100mm 厚的净土垫层，并应用净土分层夯实回填。 工艺标准 接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧 100mm 范围内及锌层破损处应防腐。 采用焊接时搭接长度应满足：扁钢应为其宽度的 2 倍且不得少于 3 个棱边焊接；圆钢搭接为 其直径的 6 倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的 6 倍。 铜绞线、铜排、铜覆钢等接地体焊接以及扁钢与铜制材料焊接时应采用热熔焊，焊接头表面 光滑、无气泡。被连接的导体完全包在接头里；连接部位金属完全熔化，连接牢固；接头的表面平滑； 接头无贯穿性的气孔。 明敷接地线工艺应符合下列要求： 水平部分每隔 0.5～1.5m，垂直部分每隔 1.5～3m，转弯部分每隔 0.3～0.5m 应增加支撑件。 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为 10～15mm。 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应设置补偿器。 接地线在全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应采用黄绿相间接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度应与接地体宽度一致，单色长度为 15～100mm。螺栓连接处 10mm 内不应有标识。 工艺示范 垂直接地极安装、接地扁钢焊接、铜排与铜绞线接地体焊接等分别见图 4 ? 1 ? 2～图 4 ? 1 ? 7。 图 4 ? 1 ? 2 垂直接地极焊接 图 4 ? 1 ? 3 扁钢接地体焊接 图 4 ? 1 ? 4 扁钢与圆钢接地体焊接 图 4 ? 1 ? 5 铜排与铜绞线接地体焊接 图 4 ? 1 ? 6 铜排接地体焊接 图 4 ? 1 ? 7 铜绞线接地体焊接 设计图例 主接地网施工工艺设计图见图 4 ? 1 ? 8 和图 4 ? 1 ? 9。 图 4 ? 1 ? 8 主接地网施工工艺设计图（一） （a）几种基本焊接型式；（b）几种基本熔接型式；（c）垂直接地极安装图 图 4 ? 1 ? 9 主接地网施工工艺设计图（二） （a）水平接地极敷设图；（b）接地深井施工图；（c）A—A 视图 第二节 构支架、构架避雷针接地安装 本节适用于 35kV 及以上变电站的钢管构支架、构架避雷针接地安装。 工艺流程图 构支架、构架避雷针接地安装工艺流程图见图 4 ? 2 ? 1。 关键工序控制 接地线弯制、防腐 接地线采用扁钢（铜排）时，弯制前应进行校平、校直；弯制应采用机械冷弯，镀锌层遭破坏时，要重新防腐。 接地线连接 （1）110kV 及以上电压等级的重要电气设备（除支柱绝缘子外）支架应双接地，且应分别接至主接地网的不同网格。  图 4 ? 2 ? 1 构支架、构架避雷针接地安装工艺流程图 （2）每台电气设备应以单独的接地线与接地网连接，不得串接在一根接地线上。 （3）带避雷针的构架应双接地，构架避雷针除与主接地网相连外，还应与单独设置的集中接地装置相连。 工艺标准 钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小于 200mm。 接地扁钢上端面与接地槽钢上端面平齐，接地线切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。引下接地采用铜排时，铜排搭接部位应搪锡处理。 接地线位置