换流站设备安装方案.docx

PAGE6 / NUMPAGES35 换流站设备安装方案 第一节 换流变压器安装 用于±1100kV 及以下换流变压器安装。 工艺流程 工艺流程图 换流变压器安装工艺流程图见图 10 ? 1 ? 1。 图 10 ? 1 ? 1 换流变压器安装工艺流程图 140 140 关键工序控制 施工准备 大件运输、设备厂家、监理、建设、物资、施工见证，按照开箱清单如数核查大小附件无误， 并按策划要求存管；收齐产品技术文件，办理签证记录。 检查冲撞记录仪，三维记录仪数值不应大于 3g（±1100kV 换流变压器套管冲击记录值不应大于 2g），原始记录必须有相关负责人签证，并留存归档。 充气运输的变压器应密切监视气体压力，压力应保持在 0.01～0.03MPa（±1100kV 换流变压器为 0.02～0.03MPa）。当低于最低压力时应补干燥气体，现场充气保存时间不应超过 3 个月，否则应注油保存，并装上储油柜。 基础复测 预埋件位置正确，基础标高和水平度应符合设计和制造厂要求，表面平整度≤8mm，基础中心线位移≤10mm，并在基础上画出准确就位参照轴线。 换流变压器基础、轨道路径及安装区域的大型机械设备承重强度检测，应符合承载换流变压器总质量及设计要求。 在基础复核过程中，要同步按照图纸，对阀侧套管接线板中心与阀厅支柱绝缘子底座基础中心相对位置进行复核。 本体就位于安装位置 换流变压器顶推、顶升、牵引时应在产品设计的指定位置，并应采取成品保护措施，不得损坏地面或基础。 换流变压器移动就位时应缓慢均匀，防止冲撞和振动，运输速度不应超过 2m/min。 附件安装 本体应采用双浮球并带挡板结构的气体继电器。气体继电器、温度计、压力释放阀应送第三方检测。 换流变压器附件安装前应经过检查或试验合格，铁芯和夹件绝缘试验合格。 露空安装附件时，环境相对湿度应小于 75%，应向本体内持续补充露点低于? 40℃（±1100kV换流变压器应低于? 55℃）的干燥空气，补气速率满足产品技术文件要求。 附件安装应严格监控本体露空时间，环境相对湿度、连续露空时间、累计露空时间均应符合相关规范及产品技术要求，场地四周应清洁，并有防尘措施，每次应打开不超过两处盖板。 所有拆装法兰（闷板）密封，应更换产品提供的优质耐油密封垫（圈），密封垫（圈）与法兰面匹配，密封面清洁。橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3。其法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩值应符合产品技术规定。 调压开关安装：操动机构传动应可靠，操作正常，挡位切换指示正确。调压开关的机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；传动机构活动部件应涂抹适合当地气候条件的润滑脂。 冷却器安装：应做密封检查，按产品要求的顺序编号吊装。其管道支架安装牢固，管路清洁无锈迹。连接法兰无错口，蝶阀开启灵活，油泵、油流继电器等安装正确，整体密封圈放置正确到位。 套管吊装。 应先吊装阀侧，后吊装网侧。为减少本体露空时间，应在套管吊装前，安装好管道支架，冷却器，升高座等附件。 升高座安装前，其电流互感器的变比、极性及排列应符合设计且试验应合格。电流互感器接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象，清洁无氧化。电流互感器和升高座的中心应一致。 套管安装必须使用厂家提供的专用吊装工器具进行吊装，套管与专用吊具的连接固定应可靠并满足产品技术文件要求。 阀侧套管安装就位时，应及时按照厂家安装技术要求完成下部支撑结构的固定。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，引线连接可靠、螺栓达到紧固力矩值，套管端部导电杆插入尺寸应满足产品技术文件的规定。 储油柜安装。 储油柜胶囊观感质量完好，清洁无油垢，采用干燥空气充满胶囊，密封检查不泄漏。 柜体内壁应无尖角或毛刺，胶囊摆布与储油柜长轴保持平行无扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。 油位指示装置动作应灵活，指示应与储油柜的真实油位相符；油位信号接点正确，绝缘良好。 气体继电器安装。 气体继电器临时固定件应解除，相关集气盒内应充满绝缘油且密封严密。 气体继电器两侧蝶阀与法兰连接端正无错位，开启无阻碍。 器身检查和接线 芯检中应向油箱内持续补充露点低于? 40℃（±1100kV 换流变压器应低于? 55℃）的干燥空气， 保持含氧量在 19.5%～23.5%，相对湿度不大于 20%，保持微正压。 检查运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑件应予以拆除， 应经过清点后做好记录。 铁芯绕组检查：绕组绝缘围箍、压钉垫块应无松动；围屏端的各绕组防松绑扎完好，套管绕组连接部分质量良好，绝缘螺栓应无损坏等。箱底清洁无油垢，油路无阻塞。铁芯夹件及穿芯螺栓接地线连接应无松动且无多点接地。 调压切换装置检查。 各分接头与绕组的连接应紧固正确