全站电缆施工方案.docx

PAGE 7 全站电缆施工方案 第一节 电缆保护管配置及敷设 本节适用于 35kV 及以上变电站电缆保护管制作及安装。 工艺流程 工艺流程图 电缆保护管配置及敷设工艺流程图见图 6 ? 1 ? 1。 关键工序控制 电缆管制作及检查 保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时应采用机械冷弯。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。保护管的弯制角度应大于 90°。 镀锌保护管切割后管口、锌层剥落处应涂以防腐漆。 电缆管敷设及连接 明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，金属管支点间距离不宜超过 3m，非金属类电缆管支架间距不宜超过 2m。  图 6 ? 1 ? 1 电缆保护管配置及敷设工艺流程图 当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。伸缩节应避开塑料管的固定点。 电缆管直埋敷设应符合：电缆管埋设深度不宜小于 0.5m，在排水沟下方通过时，距排水沟底不宜小于 0.3m；电缆管应有不小于 0.2%的排水坡度。 敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔 过大或拆除箱底板，保护管与操作机构箱交接处应有活动裕度。 用于交流单芯电缆的金属保护管不应构成闭合磁路。 金属电缆管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接方式；连接时两管口应对准 ，连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。 采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1～1.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。采用套接时套管两端应采取密封措施。丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于 1/2 管接头长度。有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面积不应小于 30mm2。 电缆管接地 钢制保护管应可靠接地，钢管与金属软管、金属软管与设备间宜使用金属管接头连接，并保证可靠电气连接。 工艺标准 保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。热镀锌钢管镀锌层完好，无穿孔、裂缝 和显著的凹凸不平，内壁光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀。金属软管两端的固定卡具应齐全。 电缆管敷设应排列整齐，走向合理，管径选择合适。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高 度和弯曲弧度一致。 电缆管的内径与穿入电缆外径之比不得小于 1.5。 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒引至电缆沟，电缆保护管应两端接地 ，一端将金属管的上端与设备的支架封顶板可靠焊接，另一端在地面以下就近与主接地网可靠焊接。 工艺示范 电缆保护管制作、连接、安装等分别见图 6 ? 1 ? 2～图 6 ? 1 ? 7。 图 6 ? 1 ? 2 电缆保护管制作 图 6 ? 1 ? 3 电缆保护管套管连接 图 6 ? 1 ? 4 金属软管安装 图 6 ? 1 ? 5 机构箱电缆保护管安装 图 6 ? 1 ? 6 电缆保护管成品（独立安装） 图 6 ? 1 ? 7 电缆保护管成品（并排安装） 设计图例 电缆保护管使用、连接，机构箱、互感器电缆保护管配置及接地等工艺设计图见图 6 ? 1 ? 8～ 图 6 ? 1 ? 11。 图 6 ? 1 ? 8 电缆保护管使用示意图 1—外径为 r 的电缆；2—内径为 R 的保护管 图 6 ? 1 ? 9 电缆保护管套管连接示意图 图 6 ? 1 ? 10 机构箱电缆保护管配置及接地示意图 图 6 ? 1 ? 11 电流、电压互感器电缆保护管 配置及接地示意图 第二节 电缆沟内支架制作及安装 本节适用于 35kV 及以上变电站电缆沟内支架制作及安装。 工艺流程 工艺流程图 电缆沟内支架制作及安装工艺流程图见图 6 ? 2 ? 1。 关键工序控制 电缆支架加工制作 电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热 镀锌防腐。 钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺，防腐处理良好。 金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧 100mm 范围内应做防腐处理，位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应做特殊的防腐处理。 电缆支架安装及接地 电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。  图 6 ? 2 ? 1 电缆沟内支架制作及安装工艺流程图 金属支架宜与沟壁预埋件或通长扁钢焊接，焊接处防腐，复合材料支架采用膨胀螺栓固定。 电缆支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应保持与电缆沟或建筑物相同的坡度。 电缆沟内通长扁钢，应安装牢固，全