气体绝缘金属封闭开关设备安装.docx

PAGE 8 气体绝缘金属封闭开关设备安装 变电站 110～1000kV 的气体绝缘金属封闭开关设备（简称 GIS）安装。 工艺流程 工艺流程图 GIS 安装工艺流程图见图 3 ? 11 ? 1。 关键工序控制 施工准备 GIS 出厂运输时，应在断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器和 363kV 及以上套管运输单元上加装三维冲击记录仪，其他运输单元加装振动指示器。冲击记录仪的数值应满足制造厂要求且最大值不大于 3g，厂家、运输、监理等单位签字齐全完整，原始记录复印件随原件一并归档。 图 3 ? 11 ? 1 GIS 安装工艺流程图 户外安装的 GIS，所有单元的开盖、内检及连接工作应在可移动防尘棚内进行。750kV 及以上 GIS 安装应采用集成式防尘车间（厂家提供），入口处设置风淋室。所有进入防尘室的人员应穿戴专用防尘服、室内工作鞋（或鞋套）。 户内 GIS 安装的房间内装修工作应完成，门窗孔洞封堵完成，房间内清洁，通风良好，地面应安装气体监测报警装置。 GIS 现场安装工作应在环境温度? 10～40℃、无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于 80%、 洁净度在百万级以上的条件下进行。温湿度、洁净度应连续动态检测并记录，合格后方可开展工作。 基础复测 三相共一基础标高误差≤2mm，每相独立基础时，同相误差≤2mm，相间误差≤2mm；相邻 间隔基础标高误差≤5mm；同组间中心线误差≤1mm。 预埋件表面标高高于基础表面 1～10mm，相邻预埋件标高误差≤2mm；预埋螺栓中心线误差≤2mm。 室内安装时断路器各组中相与其他设备 x、y 轴误差≤5mm。 （4）220kV 及以下室内外设备基础标高误差≤5mm，220kV 以上室内外设备基础标高误差≤10mm； 室、内外设备基础与 y 轴线误差≤5mm。 设备组装 设备组装时所有工器具应登记并由专人负责，避免工器具遗漏在气室内。 选择中间间隔的断路器单元为首个定位及安装间隔，由此间隔向两边依次安装其他间隔。 应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤，对打开的气室内不可视及转弯部位可用内窥镜检查。 预充氮气的筒体应先经排氮，然后充入干燥空气，并保持含氧量在 19.5%～23.5%时，才允许人员进入内部检查或安装。 所有打开的法兰面的密封圈均必须更换。法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。 对接过程测量法兰间隙距离应均匀，连接螺栓应对称初拧紧，初拧完成后应使用力矩扳手按照产品技术文件规定的力矩值将所有螺栓紧固到位，紧固后应标记漆线。 GIS 元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将气室内壁、盆式绝缘子、对接面等部位清理干净。 母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，应将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，母线对接完成应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。 套管吊装时应保护瓷套管不受损伤。 真空处理、充 SF6 气体 气室抽真空前，所有打开气室内的吸附剂必须更换；吸附剂罩的材质应选用不锈钢或其他高强度材料，结构应设计合理。 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品技术文件要求。 真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。 SF6 气体充注前，必须对 SF6 气体抽样送检，抽样比例及检测指标应符合 GB/T 12022—2014 的要求。现场测量每瓶 SF6 气体含水量，应符合规范要求。 充入 SF6 气体时，应根据两侧压力表的读数逐步增压。相邻气室的气室压差应符合产品技术要求。气瓶温度过低时，可对气瓶进行加热。充气至略高于额定压力后，应在表计上画标记线。 交接试验 GIS 密封性检查宜采用局部包扎法进行 SF6 气体检漏。在包扎静置 24h 后，采用灵敏度不低于 1×10?6（体积比）的检漏仪对 GIS 进行检漏测试，SF6 气体泄漏量应符合规范和产品技术要求，或以 24h 泄漏量换算年泄漏率，单个气室年泄漏率应符合表 3 ? 11 ? 1 的规定。 表 3 ? 11 ? 1 GIS 单个气室年泄漏率 电压等级（kV） 单个气室年泄漏率（%） 110～500 ≤1 750 ≤0.5 1000 ≤0.5 SF6 气体注入 GIS 后应对设备内气体进行 SF6 纯度检测，一般与微水检测同步进行，纯度值应符合产品技术文件和规范要求。 充气至额定压力 24h 后，测量 GIS 中 SF6 气体含水量。有电弧分解的气室含水量应小于150μL/L，无电弧分解的气室含水量应小于 250μL/L。 GIS 回路电阻、互感器、