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会计学;烟气脱硫工艺介绍;湿法脱硫工艺介绍;湿法脱硫工艺介绍; 钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是:
(1)吸收反应
2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O
Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2
Na2SO3+ SO2+H2O -—— 2NaHSO3
该过程中由于使用钠碱作为吸收液,因此吸收系统中不会生成沉淀物。
(2)再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2
2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O
Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O
再生后所得的NaOH碱液送回吸收系统使用,所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏(CaSO4﹒2H2O)。;整套系统由六大部分组成:
1、烟气系统;
2、SO2吸收系统;
3、吸收剂制备及供给系统;
4、石膏脱水系统;
5、工艺水系统;
6、电控系统。;1、烟气系统
烟气从锅炉引风机后的烟道上引出,进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾,送入锅炉引风机后的总烟道,经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道,并设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。
烟气系统主要包括FGD进出口烟道,进出口挡板门,旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。
注:现根据环保局要求,取消旁路挡板,由原烟气进入吸收塔,经过逆流塔反应后,由塔出口直接排入烟囱。烟囱需做防腐处理。
也可,直接由吸收塔顶部加装湿烟囱,直接排入大气,一般烟囱高度设置在65米。;双碱法脱硫工艺介绍-吸收系统;3、吸收剂制备及供给系统
本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉(250目,90%过筛率),用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池,由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合,制成浓度约15%~30%的石灰浆液,石灰浆液用浆液泵送至再生池进行置换反应。;4、石膏脱水系统
氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋???站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。
石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池,以备吸收塔及石灰石制浆系统的循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗,石膏过滤水大部分收集在滤液箱中,另一部分作为石膏冲洗水的补充。;5、工艺水系统
系统的补充水,主要有:除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。
不定期对系统的一些管路进行冲洗,水量不定。主要有:循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水,石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。
设置两台工艺水泵(一用一备)及两台除雾器冲洗水泵(一用一备) ,一个工艺水箱。
;6、电控系统
电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下,最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备,以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。
低压控制柜选用标准型控制柜,控制柜采用镀锌钢板制作而成,具有抗腐、耐潮、防尘等功能,安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。
为了保证系统脱硫效率稳定,本脱硫系统采用PLC,上位机同时监视和控制脱硫设施内设备的运行。通过仪表监测系统,对整个脱硫岛进行温度、压力、液位等数据监测,可以是整个脱硫装置最优化运行。;设计原则
(1)确保烟气(烟尘≤30mg/Nm3 、二氧化硫≤100mg/Nm3 )达标排放并达到总量控制要求;
(2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行;
(3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案;
(4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废;
(5)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。;项 目;项 目;项 目;项 目;项
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