化工企业应急管理体系与应急救援预案分析与研究.docxVIP

化工企业应急管理体系与应急救援预案分析与研究 摘? 要：在化工行业的安全生产过程中，由于化工的生产工艺、生产环境、机械设备、人的不安全行为和人为管理上的缺陷等原因致使化工生产过程中隐藏着这种安全隐患和危险，因此建设化工企业的安全生产应急管理体系，定期对化工企业的安全生产应急救援预案的制定、评审和修订等方面进行分析，居安思危和完善安全生产应急管理体系。 关键词：化工企业；安全生产；应急救援；应急管理；管理体系；应急预案；应急处置；应急安全 随着国民经济水平和科技的不断发展，人们对化工产品的需求不断增加。自2020年以来，国际社会面临着疫情、芯片短缺和全球经济复苏的影响，在新时代背景下的化工行业面临着前所未有的挑战和机遇，同时也要面临来自激烈的市场竞争压力，在种种的压力下如何做到化工的安全生产直接影响到企业的生存和可持续发展[1-2]。受到历史和安全生产条件基础弱的条件，目前我国很多化工行业中的小企业自身的安全生产应急管理能力和水平还处于较低的水平，应急管理体系的构建还存在着建设不完善、不科学的问题，专职消防队伍的建设、人员素质和专业知识能力不足和专项资金投入不足等方面问题尚未解决]。 1 化工行业构建安全生产应急管理体系的重要性分析 化工企业在生产过程中需要经过焦化制氧、炼制等环节，在实际的化工生产中所有的原料在生产过程中具有一定易燃易爆的特点，增加了化工生产的危险性。因此，要想做好化工企业的安全和应急管理工作，就需要对原有的管理模式和方式进行改革，采取现代化的安全管理模式，增大化工企业的安全系数[5]。在化工企业的安全管理工作中，应急安全管理起到重要的作用，应急管理工作需要居安思危的思想，全面、科学、合理的建设应急管理工作，对于减少安全事故的发生概率，保证化工企业的安全生产，充分利用现有的资源完善企业的安全资源，满足企业的安全基础建设和安全保障，当遇到突发情况可以充分应急处置，提升企业安全生产管理效率，对于化工企业的安全生产应急管理的建设和研究具有重要的意义。 2 化工行业现阶段应急管理所面临的事故问题 2.1 中毒和窒息事故分析 由于化工企业在生产过程中需要对原材料进行加热高温处理，在其过程中需要用到大量的天然气、煤气和干气等可燃气体。但是由于干气、煤气等这些气体中可能含有一定量的有毒气体，如硫化氢、一氧化碳等，都可能造成人员中毒和窒息事故的发生。 2.2 化工生产中反应炉遇水爆炸事故分析 由于化工行业生产过程中高温反应的行业属性，在生产过程中存在的最危险的风险就是高温化工物质，如铜水、铝水、钢水和铁水，以及其炉渣等，其在反应、搬运、运输、处置和制作等过程中都存在着一定的危险性。因此，我们需要充分的进行危险源辨识，并有针对性制定切实有效的管控措施，避免发生反应炉爆炸和高温物质喷溅等隐患问题。 2.3 规范化工企业职工操作行为和提升安全意识分析 由于职工是现阶段大部分行业生产的主要资源，生产过程离不开职工，必须由职工进行完成。但是由于企业对职工相关的专业职业培训不及时，员工随意进入危险区域等危险行为时有发生，并且存在习惯性违章的行为。并且企业对职工的安全培训确认和安全考核不到位，导致员工的安全意识存在偏低的现象，致使员工未达到法律法规和制度规定的要求，存在不符合的情况。因此，化工企业应加强员工的安全培训和专业技能培训，将日常教育培训和考核日常化，加强员工的安全意识和应急处置能力。 3 构建化工企业应急救援管理体系 3.1 发挥岗位员工主观能动性积极应急处置能力 化工生产要立足员工岗位，讲求“以人为本、敬爱生命”的安全管理理念，充分认识到企业的安全生产与每个岗位员工都密不可分，让每个岗位员工都应根据自己的岗位特点和自身能力制定切实可行的应急处置方案，让员工熟知自己的岗位职责和应急处置状态下的应急操作技能。根据以往的事故案例，事故的发生大多数是因为应急状态下员工应急处置措施不当、应急逃生措施错误等原因造成的。事故一旦发生就有扩大的趋势，在处置措施不当或不及时的情况下，事故往往会造成灾难性的后果。 为规范员工在应急状态下的应急处置能力，企业在重要岗位需要制作“应急处置卡”来指导和规范员工的应急处置能力。在编制应急处置卡片中需要根据岗位员工的岗位职责和特点，并分析岗位风险、可能造成的事故及次生灾害事故的影响，结合事故后果反推出事故预防措施，简化编制成应急处置卡。对岗位员工进行教学培训，要求员工随身携带。一旦发生安全事故，岗位员工可以根据“应急处置卡”上的应急处置措施进行处置、逃生避险和职业健康保护措施，其随身携带可以避免在突发应急状态下发生的不知所措和避免应急处置错误的发生。将事故的发生泯灭在初生萌芽状态下，将事故所造成的人员伤亡和经济损失以及影响范围降低到最小。 3.2 发挥企业隐患排查治理在应急体系中的援助作用 化工行业在信息时代