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阐述水电站的设计与施工技术
文档信息
:
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目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 2
文1:阐述水电站的设计与施工技术 2
1 工程概况 2
2 围堰防渗墙设计 3
3 围堰防渗灌浆施工 4
3.1 造孔形式及灌浆流程 4
3.1.1先导孔施工 4
3.1.2 施工工艺流程 4
3.1.3 钻孔 5
(1)钻机布置 5
(2)冲击钻造孔 5
3.2 灌浆 6
3.2.1 灌浆材料 6
3.2.2 灌浆分段 6
3.2.3 灌浆压力 7
3.2.4 浆液选择 7
4 灌浆成果分析 8
4.2 单位注入量区间分布 8
五 结束语 8
文2:水电站的实习目的 9
一、实习目的及意义 9
二、实习单位简介 9
三、实习内容 10
四、水电站基情况 10
五、电业安检作业规程 10
3、定子、转子绕组均采用f级绝缘结构。 11
5、发电机没有纵、横联接阻尼绕组及一个接地碳刷装置。 11
9、发机没有4个容量为2000w的中热器。 12
10、发电机采用可控硅谷自并激静止励磁系统。 12
11、发电机没有水雾灭火装置。 12
一、实习任务 12
2、初步了解火力发电厂生产的过程。 12
二、实习内容 12
三、深刻的了解 14
参考文摘引言: 14
原创性声明(模板) 15
文章致谢(模板) 15
正文
阐述水电站的设计与施工技术
文1:阐述水电站的设计与施工技术
1 工程概况
某水电站装机容量100万KW,坝址两岸山体结构,坝轴线河谷断面基本呈对称“V”型谷,电站坝址为典型的岩溶地貌。水电站截流围堰为土石围堰,坝基坐落处地质为灰岩和白云质灰岩,河床覆盖层厚度较厚。又由于两岸坝肩开挖时石渣下河在原河道两岸坡附近形成了大粒径块石架空区域,以及在截流龙口段有大量截流施工时抛下的大块石,形成大块石架空区;下游围堰河床覆盖层原本较薄,但由于两岸公路和坝肩开挖石渣下河,河床中部均为大粒径块石,下游围堰填筑合龙处的块石架空现象较为严重。围堰上下游水头差高,下游围堰上下游平均水位差为3.7m。在这种高水头差、快速涨落的情况下施工,造成了浆液的大量流失,从而直接影响灌浆效果,增加了灌浆材料耗量。
2 围堰防渗墙设计
该工程围堰防渗墙在设计时考虑了防渗墙方案、高压喷射灌浆方案以及控制性水泥灌浆方案,但由于围堰轴线处地质条件复杂,堰体部位基岩岩溶发育,岩石出露犬牙交错,堰体存在大量块石架空层, 采用防渗墙或高压喷射灌浆方案均难以成墙。经比较选择采用控制性水泥灌浆和速凝膏浆高压灌浆防渗,辅以高流态水泥砂浆灌注。
根据该工程围堰堰体和堰基地质条件及围堰承受的水头条件,上下游围堰均布置三排孔。上游围堰灌浆孔间、排距分别按1.0m、0.75m设计,下游围堰孔间、排距分别为1.0m、0.5m,其中中间排孔施工根据灌浆资料,结合现场情况具体确定。经上、下两排灌浆处理后,根据钻灌资料分析,吸浆量大的地段,龙口段、深槽地段,大块石架空段等仍达不到要求的,施工中间的第三排孔,先施工Ⅰ序孔,Ⅱ、Ⅲ序孔视施工的情况及效果而决定是否施工。
对于堰肩的处理,先进行覆盖层以及表面风化层的开挖及混凝土浇筑,在灌完上、下游两排孔后,在防渗墙上适当打一些斜孔进行处理,如图1所示。
水电站下游围堰防渗设计及灌浆排序施工方案与上游围堰基本相同,不同的是:下游围堰防渗闭气施工平台以下采用控制性水泥灌浆和速凝膏浆灌浆防渗, 施工平台以上采用复合土工膜防渗。
3 围堰防渗灌浆施工
以防渗轴线为中心, 在围堰上首先浇筑了1道宽5 m、厚0.6 m的混凝土施工平台。根据现场施工布置条件,上、下游围堰制浆站分别布置于围堰中部及左右岸岸坡附近, 除围堰中部一制浆站外, 每个制浆站内均配置ZJ-800高速制浆机1台,2m3 卧式搅拌机1台,1m3 储浆桶2台,水泥输浆泵1台,螺杆泵1台。上、下游围堰中部制浆站各配置ZJ-400高速制浆机1台,自制膏浆制浆系统各2套,螺杆泵各1台。同排孔之间的施工顺序是: 先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔。
3.1 造孔形式及灌浆流程
3.1.1先导孔施工
河床部位采用冲击钻造孔,两岸坡部位采用地质钻造孔。一般深入基岩5.0m,特殊情况深入基岩10m,由监理工程师进行鉴定确认后终孔。钻孔完成后按施工程序进行灌浆作业。
3.1.2 施工工艺流程
场地平整→测
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