瓷质饰釉砖生产工艺介绍.pptVIP

分色和包装 第三十一页，共四十五页。 瓷质饰釉砖生产工艺十步曲 ①入料 ②球磨机球磨 ③陈腐除铁 ④喷雾塔制粉 ⑤压机压制砖 ⑥干燥窑干燥 ⑦施釉印花 ⑧窑炉烧制 ⑨磨边倒角 ⑩分级、包装入库 第三十二页，共四十五页。 真石100，奢享真石之美 瓷质饰釉砖生产工艺介绍 2101/03/03 第一页，共四十五页。 法恩莎瓷砖简介 为适应当今家居装饰潮流，与法恩莎卫浴产品相配套，为消费者提供整体空间解决方案，法恩莎瓷砖于2008年应运而生 法恩莎瓷砖将包括目前市场上所有的瓷砖品种，以瓷质饰釉砖打造强势品牌 法恩莎瓷砖核心竞争优势：意大利设计师原创设计，纯正意大利血统 法恩莎瓷砖初步完成全国生产基地布局：广东肇庆、韶关 ，江西景德镇，山东德州都是法恩莎瓷砖的生产基地。 法恩莎瓷砖依靠法恩莎卫浴强有力的销售渠道，目前已经初步完成全国销售渠道布局，开设了近200多家专买店和旗舰店，目前每月平均有30多家店在全国各地开业。 第二页，共四十五页。 第三页，共四十五页。 第四页，共四十五页。 一、瓷质饰釉砖生产工艺十步曲 第五页，共四十五页。 瓷砖生产工艺总览 第六页，共四十五页。 瓷砖生产第一步：添加原料 从原料地进入公司的原料都要经生产工艺车间检测，检测合格后才能被用于生产。检测的主要内容是原来的烧失率、吸水率、收缩率。某些原来还得检测其含沙率。 添加的原料有基本泥料和化工料。 基本泥料：高龄土，石英沙，清远灰泥等。一般而言，法恩莎各系列瓷砖产品基本泥料的种类是大致相同的，只是量多量少的问题。当然，每个系列的产品也是有某些特殊的泥料的。 化工料：如各种颜料。添加颜料的目的是使坯砖产生不同的颜色。目前法恩莎瓷砖的坯砖有白坯，灰坯，黑坯，红坯四种坯体。 第七页，共四十五页。 坯用原料库 第八页，共四十五页。 瓷砖生产第二步：球磨制浆 原料经传送带送到球磨机里并加适当的水进行球磨工序。 球磨的目的是把原料磨细磨小，之后制成细小的粉料通过压机制成坯砖。 怎么球磨原料？ 球磨机里有大量的铝球石，铝球石和原料在球磨机转动下反方向运动并相互摩擦挤压，原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小。 球磨时间：12小时左右。球磨时间越长原来颗粒越细 第九页，共四十五页。 瓷砖生产第三步：浆料陈腐除铁 球磨好的原料经过过筛除去大颗粒后被输送到浆池里。浆池里有搅拌机对浆料不间断的搅拌。 陈腐搅拌的目的是使浆料的化学性趋于稳定，防止泥浆沉淀。 浆料除了需要过筛除去大颗粒外还需用除铁机对浆料除铁，除铁的目的是除去浆料中的铁元素，因为铁作为黑色金属在经窑炉高温氧化后会变黑，有些会在瓷砖的表面呈现导致产品缺陷。 第十页，共四十五页。 浆料陈腐 第十一页，共四十五页。 浆料除铁 第十二页，共四十五页。 瓷砖生产第四步：喷雾塔制粉 泥浆由泥浆泵经管道被送到喷枪再喷入塔内，泥浆被雾化成细小液滴。由煤气燃烧而成热空气经热空气交换器由上而下经入塔内。当液滴遇到从上而下的热空气时被蒸发成粉料，最后因自重沉到筒底，制粉完成。 第十三页，共四十五页。 喷雾它顶部和底部 第十四页，共四十五页。 瓷砖生产第五步：压机成型 泥料经喷雾塔制粉后储存到料仓，按工厂排产计划可随时放料生产。粉料被送至压机压制成砖。 并非压机压力吨位越高压制出来的砖就越好。大规格小吨位的压机会造成瓷砖的致密性差，易分层等缺陷；而小规格大吨位的压机压出来的砖致密性太实，在烧成过程中气体挥发不出来形成针孔现象，同时还会导致变形等缺陷。 目前法恩莎四会生产基地有3280吨位三台，4280吨位两台 压机压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，比如600规格的砖在压机出压出的砖是620，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩，这也就是为什么原料入库时要检测其烧失率，同时磨边时也要求要大于规格尺寸 第十五页，共四十五页。 压机各方面参数均有电脑控制 第十六页，共四十五页。 瓷砖生产第六步：干燥窑干燥 由压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷，所以瓷砖须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。 为了施釉印花达到良好的效果， 对坯砖的温度是有一定能够定要求。温度一般要求在65-70度，且坯砖与坯砖之间的温度允许是误差-3---5度，这是为了使每块砖的釉和印花效果是一样的。 第十七页，共四十五页。 瓷砖经过自动生产线传送到各道工序 第十八页，共四十五页。