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3、改进与提高 改进与提高阶段是根据监督与评价的结果，改进安全标准化系统，不断提高安全标准化水平和安全绩效。 一、安全标准化文件的修订与更新的条件 二、体系运行控制的改进与提高 三、保障措施的改进与提高 四、作业现场的整改与提高 五、设备设施维护管理的改进与提高 六、应急预案管理的修订与更新 七、持续改进系统 第六十三页，共八十五页。 （1）生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化时； （2）依据的法律、法规、规章和标准发生变化时。 （3）周围环境发生变化，形成新的重大危险源时； （4）生产经营单位生产工艺和技术发生变化时； （5）生产经营单位管理机构、人员或者职责发生变化时等。 外部、内部条件发生重大变化 第六十四页，共八十五页。 发现重大问题或发生重大事故、事件 （1）检查过程中发现重大问题； （2）发生死亡事故时； （3）发生其他重大事故、事件等。 第六十五页，共八十五页。 当安全标准化体系运行了一个周期，经过评审，认为有必要对安全标准化文件进行修订与更新时。 运行周期届满 第六十六页，共八十五页。 体系运行控制的改进与提高 （1）明确安全标准化体系运行控制机构与人员职责、权限。 （2）明确体系运行控制的方式、方法； （3）明确体系运行控制的范围（全员、全过程、全方位）； （4）明确体系运行控制的主要内容和重点应关注的事项。 第六十七页，共八十五页。 保障措施的改进与提高 （1）组织保障应能满足企业安全生产管理、标准化体系运行的管理需要； （2）资金保障应能确保企业安全生产条件、标准化体系运行的需要； （3）技术保障应能保证企业安全生产工艺、设备设施、作业环境变化的需要； （4）人力资源应能满足企业安全生产、体系运行所要求的管理、技术人员、特种作业人员的需要。 第六十八页，共八十五页。 作业现场的整改与提高 （1）作业现场、作业环境发生变化时，及时发现问题，并落实整改； （2）作业现场所涉及到的技术标准、规程规范发生变化时，及时修改作业现场的相关的管理和技术措施； （3）作业现场、作业环境出现安全隐患时，及时采取措施，消除隐患，确保作业现场符合安全生产条件。 第六十九页，共八十五页。 设备设施维护管理的改进与提高 （1）生产工艺和技术发生变化时； （2）规程规范发生变化时； （3）检测检验发现重大不符合时； （4）发生重大设备设施事故时； （5）设备设施不能满足生产所需时； （6）设备设施已达到服务年限时； 第七十页，共八十五页。 应急预案管理的修订与更新 第七十一页，共八十五页。 第三十一页，共八十五页。 第三十二页，共八十五页。 第三十三页，共八十五页。 第三十四页，共八十五页。 第三十五页，共八十五页。 6、安全标准化运行检查 1）检查目的 2）检查范围 3）检查程序 为了发现和消除隐患，改进安全绩效。 应包括所有的作业场所、活动、设备、设施、人员和管理。 第三十六页，共八十五页。 检查准备工作 1、确定检查对象、目的、任务； 2、查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求； 3、了解检查对象的工艺流程、生产情况、危险因素； 4、制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤； 5、编写安全检查表或检查提纲； 6、准备必要的检测工具、仪器、记录表格或记录本； 7、挑选和训练检查人员，并进行必要的分工、培训等。 第三十七页，共八十五页。 第三十八页，共八十五页。 第三十九页，共八十五页。 第四十页，共八十五页。 第四十一页，共八十五页。 第四十二页，共八十五页。 （1）巡回检查 巡回检查是指安全专业人员或管理人员对作业现场进行的巡视监督检查，企业应对各级管理机构的巡回检查路线、时间做出规定，并考虑各级检查之间的联系。 巡回检查内容包括： 违章指挥或现场管理的情况；安全着装及防护用品使用状况； 协同作业的统一指挥和信息联络情况；人员处于危险位置的情况； 危险物品及能量处理状况； 生产通道及作业场地情况； 作业方法； 遵章守纪情况； 环境状况； 高风险作业的危险预测预控情况。 第四十三页，共八十五页。 （2）例行检查 企业各级管理机构应对责任范围内的安全管理情况定期进行例行检查。 例行检查的内容包括： 规章制度落实情况； 安全检查和隐患整改情况； 安全活动（主要是危险预知）开展情况； 标准化作业落实情况； 文明生产情况； 违章违纪情况。 第四十四页，共八十五页。 （3）专业检查 专业检查主要针对风险等级较高或对生产安全影响较大的危险单元。 专业检