门式钢架钢结构施工技术设计方案.docxVIP

施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 依据设计要求，依据图纸要求，协作土建单位将标高、轴线核实核准。 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好 记号，注明标高，并做好记录。 在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 在定位刚架时，要尽量避开刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避开刚架柱底面的变形，从面削减与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 在基础混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避开混凝土浇捣 时对螺栓丝口的污染。 在浇捣混凝土之时，派有阅历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避开预埋累栓的位移及标高的转变。 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作 工艺经过： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量 检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方式： 检查钢材质量证实书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料 ①放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②着重预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 平行线距离和分段尺寸对角线差 宽度、长度孔距 ⑤号料的允许偏差见下表：项 目 ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20 ⑥质量检验方式：用钢尺检测。 ⑥质量检验方式：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除洁净，以保 持切割件的洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟悉把握机械设备使用方式和操作 规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方式：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂 物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以 保证组立后有足够的精度。 采纳设备为 Z12 型型钢组立机。 ①点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3 且不大于 8 mm，焊缝长 度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必需进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》 及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类型项目 允许偏差 焊接钢梁高度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（△） b/100 且不大于 2.0 ⑤质量检验方式：用直尺、角尺检查。 5.焊接： ①该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： 焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺