深层过滤课件.pptVIP

2．悬浮物的影响 （1）粒度 几乎所有过滤机理都受悬浮物粒度的影响。粒度越大，通过筛滤去除越易。 （2）形状 角形颗粒因比表面积大，其去除效率比球形颗粒高。 （3）密度 颗粒密度主要通过沉淀，惯性及布朗运动机理影响过滤率． （4）浓度 过滤效率随原水浓度升高而降低，浓度越高，穿透越易，水头损失增加越快。 （5）温度 温度影响密度及粘度，进而通过沉淀和附着机理影响过滤效率。降低温度，对过滤不利。 （6）表面性质 悬浮物的絮凝特性，电动电位等主要取决于表面性质，因此，颗粒表面性质是影响过滤效率的重要因素。 Return 第三节 快滤池的运行 一、滤速变化及其控制 在恒速过滤中，作用在滤池上的水头恒定，而滤层中的阻力增加，由逐渐开大的出水阀（手控或自控）来补偿，使总阻力和出水量维持不变。开始过滤时，滤层是干净的，阻力很小。此时让一部分水头消耗在几乎是关闭的出水阀上。继续进行过滤，滤池逐渐被悬浮物阻塞，阻力增大，因而流量控制阀应逐渐开大。当出水阀全开时，则过滤必须停止，否则滤速将下降。也可以在每个滤池的进水端和出水阀后分别设进水堰室和出水堰室（如图5-14所示）来实现变水位恒速过滤。 如果将进水管设在排水槽以下，当滤池水位低于排水槽时，过滤速度是恒定的；而当池内水位高出排水槽，则变为降速过滤。对一组并联运行的滤池，各滤池内的水位基本相同。当其中某个滤池阻力增大对，则总进水量在各滤池间重新分配，使滤池水位稍许上升．从而增加了较干净滤池的水头和流量。随着滤层阻力增大，滤速相应降低，除滤层外的其余各部分阻力因随滤速变化也有所减少。总的结果是滤速降低较为缓慢。采用这种降速过滤方式运行，需要的工作水头（即滤池深度）可以小于恒速过滤。 为了避免滤床脱水、出现滤层龟裂、偏流、受进水冲刷等问题，出水堰顶必须设在滤层以上。这种布置同时消除了滤层内产生负水头的可能性。 随过滤进行，滤池水头损失和滤后水浓度逐渐上升，理想情况如图5-15所示。 当出水浓度超过允许值或水头损失达到设定值，过滤阶段即告结束，滤池需进行反洗。滤池的过滤时间也称过滤周期，随滤料组成、原水浓度、滤速而异。一般控制在12～24小时。 二、滤池冲洗 滤池冲洗的目的是清除截留在滤料孔隙中的悬浮物，恢复其过滤阻力。一般滤池采用滤后水反冲洗，并辅以表面冲洗或空气冲洗。采用这种水-气联合冲洗方式不需要使滤层全部流化，所用的冲洗强度较小，不会产生滤料流失，滤料也不会分层，但冲洗不干净。大多数滤池都采用了较高的冲洗强度，使滤层全部流化。靠水力剪切和颗粒摩擦清洗滤料。 1．膨胀率 当上升的反冲洗水流对滤料施加的拖曳力等于滤料的有效重量时，滤料呈临界悬浮状态，此后，随冲洗强度加大，滤层进一步膨胀和流化。滤层膨胀率σ可表示为： (5-15) 膨胀率测定简单，常作为反冲洗澡作的控制指标。e太低，水流剪切力小；e过高，颗粒碰撞次数少，还会冲动垫料层及流失滤料，因此，e应适当。对砂滤床，最佳膨胀率E可由下式计算: E=(1.5-2.5ε0) (5-16） 具有一定级配的分层滤床，在同一反冲洗强度下，不同粒径的滤层其膨胀率不同。实验表明，当最大颗粒的沉降速度u满足下式时，整个滤层就完全膨胀起来。 εe=(v1/u)0.22 （5-17） 完全膨胀后的厚度由下式确定： (5-18) 2、反冲洗强度 单位时间单位滤池面积通过的反冲洗水量称为反冲洗强度q，通常用L/(m2·s)表示、其值与滤料粒径、水温、孔隙率和要求的膨胀率有关，可用式（5-19）计算，也可用试验方法确定。 (5-19) 根据经验，过滤一般的悬浮物时，要求q约在12～15L/(m2·s)之间，如过滤油质悬浮物，则要求q增大至20 L/(m2.s)或更大。 3．反冲洗时间 反冲洗时间依滤层污染程度而异，应根据运行情况来确定。在冲洗初期，出水浊度急剧升高，达最大值后，逐渐降低。通过测定反洗水浊度，可确定合适的冲洗时间。若冲洗时间不够，污物来不及脱落和排走、一般反冲洗时间为5～10min，加上启闭阀门和表面冲洗时间，总共需15～30 min。 4、反冲洗水头 反冲洗所需水头等于滤层、垫层、配水系统及管路的水头损失之和，并留有1.5～2.0m的富余水头。滤层阻力正好等于滤料在水中的重量，其水头损失可由下式计算： (5-20) 卵石垫料层的水头损失可按以下经验公式计算：