综合设备效率OEE.pptVIP

以下情况应归类于休止时间 停电（停水）:电力供给（停水）中断引起的设备不能开动的时间； 原材料供应：生产过程中由于原材料的品质、供应等问题引起的生产不能持续进行导致设备停止的时间（管理损失）。 如何计算OEE 第二十页，共七十一页。 以下情况应归类于停机时间 机器故障:偶然发生的机器故障引起的设备不能生产的时 间； 机种变更:资材不合格、品质等偶然发生的因素，依据生 产计划模型变更时发生的设备停机时间； 准备、调整:产品生产结束时或开始时工具类的调整、整 理、清扫等相关的作业引发的停机时间。 如何计算OEE 第二十一页，共七十一页。 以下情况应归类于速度损失时间 瞬间停止、空转：传送装置上的产品阻塞或者工作台上 的加工品挂住的情况，或检查装置自动停止的时间（故障和导 致问题发生原因的清除、插入、开关接通等简单操作初始化的 恢复）； 生产线不均衡：前、后生产（或者前、后设备）中由于 别的因素引起的作业停止或者一些设备加工的生产数量或者 目标量已达成而停止情况的时间。 如何计算OEE 第二十二页，共七十一页。 以下情况应归类于生产不合格品损失时间 资材不合格：不合格资材引起的加工前的选取、修理或生产过程中修正导致设备停止的情况； 不合格品返工：质量、式样等不合格的加工和中间检查后再加工作业需要的设备开动时间。 如何计算OEE 第二十三页，共七十一页。 OEE的计算公式 OEE=时间开动率（Availability）×性能开动率（Performance Rate）×合格品率（Quality Rate）×100% 时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间； 性能开动率是一项重要的生产技术水平指标，反映了连续生产的节拍； 合格品率则是一项生产质量水平指标，反映了产品合格率的大小。 三者的连乘不仅反映了设备管理水平的高低，更重要的是反映了产品生产水平和生产效率的高低，企业素质的高低。 如何计算OEE 第二十四页，共七十一页。 在整个日历时间中去除休止时间后的可利用时间所占的比例。 设备利用率= 日历时间-休止时间 日历时间 ×100% = 负荷时间 日历时间 ×100% 总日历时间 计划停机时间（年修、定修、节假日） 非设备因素停机时间（停电、待料） 负荷时间（总的可用生产时间） 休止时间 1、设备利用率：（计算TEEP时用） 如何计算OEE 第二十五页，共七十一页。 设备效率的概念一向都是体现设备的时间上的利用程度。 时间开动率= 负荷时间-停机时间 负荷时间 ×100% = 开动时间 负荷时间 ×100% 负荷时间（总的可用生产时间） 非计划停机、故障、事故停机、小停机 生产调整、交班等 开动时间（总运行时间） 2、时间开动率： 如何计算OEE 第二十六页，共七十一页。 设备原来具备的（或设备计划的）性能可以发挥出多大。 速度开动率= 理论加工周期 实际加工周期 ×100% 3、速度开动率： 如何计算OEE 第二十七页，共七十一页。 4、净开动率： 净开动率= 生产数量×实际加工周期 开动时间 ×100% 如何计算OEE 体现设备的开动时间中有多少时间是进行产品生产的。 第二十八页，共七十一页。 5、性能开动率： 性能开动率=速度开动率×净开动率= 理论加工周期×生产数量 开动时间 ×100% 如何计算OEE 速度开动率和净开动率相乘得出的设备的性能发挥情况。 第二十九页，共七十一页。 6、合格品率： 不合格品=初期开始的不合格品+生产中的不合格品+降级+返工品 合格品率= 总数量-不合格数量 总数量 ×100%= 合格品数量 总数量 ×100% 如何计算OEE 相对于总产出的数量中合格品数量所占的比率。合格 品是总产出的数量中去掉初期开始的不合格品、生产中的 不合格品、降级和返工品（再作业）后剩余的。 第三十页，共七十一页。 OEE计算关键：理论加工周期和实际加工周期 理论加工周期:设备制造公司提示的或者设备设置后最佳的 状态下 (更新改造后的设备按当前状态计算)。 实际加工周期:作业环境和限制条件等发生影响后实际开动 时单位产品生产所需要的时间。 如何计算OEE 第三十一页，共七十一页。 理论加工周期的确定原则 1、设备初始说明书上记录的时间； 2、设备初始时说明书上没有记录的理论加工周期，或现在运行设备加工周期比记录上的理论加工周期快的情况时，以测定的最佳时间定为基准； 3、设备已更新改造情况下以改善后的最佳时间定为基准。 如何计算OEE 第三十二页，共七十一页。 OEE计算困惑:性能开动率为何会大于1 1、原则上，理论加工时间不大于实