g生产现场管理.pptVIP

② 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。 第六十二页，共八十四页。 ③ 实现零故障的对策 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复元设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能 第六十三页，共八十四页。 ④ 操作人员应该具备的4种能力 1）发现异常的能力 2）处理异常的能力 3）制定基准的能力 4）维持管理能力 第六十四页，共八十四页。 ⑤ 设备综合使用效率的计算： 綜合使用效率=時間運轉率?性能運轉率?良品率 性能运转率=速度运转率?纯运转率 第六十五页，共八十四页。 1、设备综合使用效率的计算： A：一日实勤时间=60分?8=480分 B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护、朝会及管理）=20分 C：一日之负荷时间=480-20=460分 D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分 E：一日生产量400个 H：良品率98% I：标准或基准周期时间0.5分／个 J：实际周期时间 0.8分／个 第六十六页，共八十四页。 1、设备综合使用效率的计算： G：实加工时间=J ?F=0.8?400=320分 T： M： N： L： ※： 第六十七页，共八十四页。 四、 方 法 篇 ① 目 视 管 理 1、目视管理定义：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目視管理的表現方式：  看板  顏色  燈號  形跡  照片錄影帶 第六十八页，共八十四页。 World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月 3、目视管理的分类 ①目视管理的物品管理 ②目视管理的作业管理 ③目视管理的设备管理 ④目视管理的品质管理 ⑤目视管理的安全管理 第六十九页，共八十四页。 第1类 目视管理的物品管理 1、物品管理对象： 模具、工夹 具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、 材料 、在制品、完成品等各种各样的物品 第七十页，共八十四页。 2、目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量 ，且要防止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线 第七十一页，共八十四页。 划线定位 1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。 第七十二页，共八十四页。 2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上 ③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 划线定位 第七十三页，共八十四页。 划线定位 划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏 第七十四页，共八十四页。 划线定位 颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制等 第七十五页，共八十四页。 第2类、目视管理的作业管理 1、目视管理的作业管理之要点： 要点1： 明确作业计划及事前需准备的内容，且很 容易核查实际进度与计划是否一致。 方 法： 保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2： 作业能按要求的那样正确地实施，及能够清 楚地判定是否在 正确的实施。 方 法： 不良品展示台