精密机械制造技术典型加工方法与常用刀具.pptVIP

硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性差，刃口不锋利，较难加工，不易做成形状复杂的整体刀具。 常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和通用硬质合金（YW类）三类。 * * 第三十页，共五十页。 4、涂层刀具和其它刀具材料 涂层刀具：在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具的基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物。 涂层材料有：碳化钛、氮化钛、氧化铝（刚玉）等。 耐用度至少可提高1~3倍（硬质合金刀片），或2~10倍（高速钢）。加工材料的硬度愈高，涂层刀具效果愈好。 * * 第三十一页，共五十页。 ?陶瓷材料：以氧化铝为主要成分，经压制成形后烧结而成 硬度可达HRA91~95，在1200°C时可保持HRA80的硬度； 摩擦系数小，耐磨性好。 缺点：脆性大，抗弯强度和冲击韧性低。 * * 第三十二页，共五十页。 四、刀具角度的选择 应当指出，刀具各角度之间是相互联系，相互影响的，孤立地选择某一角度并不能得到所希望的合理值。 * * 第三十三页，共五十页。 1.选择前角 前角对切削的难易程度影响很大 优点：增大前角，使刀刃变得锋利，使切削更轻快，切屑变形减小，切削力和切削功率减小； 缺点：增大前角，刀刃和刀尖强度降低 ，散热体积变小 ，影响刀具寿命。对表面粗糙度，排、断屑等有一定的影响。 * * 第三十四页，共五十页。 前角的合理选择： 主要取决于工件材料、刀具材料及加工要求。 工件材料强度、硬度较低时，取较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（如钢）选较大的前角，脆性材料（如铸铁）选较小的前角。刀具材料韧性好（如高速钢），前角可选得大些，反之（如硬质合金）则前角应选得小一些。粗加工时，特别是断续切削时，应选用较小的前角，精加工时应选用较大前角。 ?硬质合金车刀的前角g0在－5°～＋20°范围内选，高速钢刀具的前角应比硬质合金刀具大5°～10°，而陶瓷刀具的前角一般取－5°～15°。 * * 第三十五页，共五十页。 2.选择后角 后角的主要功用是减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。 合理后角的大小主要取决于：切削厚度（或进给量）、也与工件材料、工艺系统的刚性有关： 切削厚度越大，刀具后角越小； 工件材料越软，塑性越大，后角越大； 工艺系统刚性较差时，适当减小后角； 刀具尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 切削一般钢和铸铁时，车刀后角常选用4°~6°。 * * 第三十六页，共五十页。 LOGO 广东工业大学 广东工业大学 机械制造技术基础 GDUT * * 第一页，共五十页。 第二章 制造工艺装备 金属切削刀具：概念、角度、材料、刀具种类 1 金属切削机床：类型、设计原理、机床原理 2 机床夹具：概念、定位原理、夹紧方式与夹紧力 3 本章为全书重点内容之一 * * 第二页，共五十页。 第一节 金属切削刀具的基本知识 一.金属切削加工的基本概念 １、切削运动与切削用量 金属切削加工是利用刀具从工件毛坯上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 为了切除多余的金属，刀具和工件之间必须有相对运动，即切削运动。 切削运动可分为主运动和进给运动。 　　　　　如图2－1和图2－2。 * * 第三页，共五十页。 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最近本运动。其速度最高，消耗功率最大。切削运动中，主运动只有一个. 进给运动：不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动，为进给运动。一般速度低，消耗功率小，可由一个或多个运动组成 ①与②合成为切削运动 切削运动 * * 第四页，共五十页。 ③ 切削用量 （切削三要素） 切削速度: Vc=πdn/1000(m/s) 进给量: f or Vf 背吃刀量: ap =(d w - d m )/2 (mm) 三者的总称为切削用量 * * 第五页，共五十页。 2.切削时的工件表面 待加工表面： 工件上即将被切除的表面 已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 过渡表面（加工表面）：工件上被切削正在切削着的表面，它总在待加工表面和与加工表面之间 * * 第六页，共五十页。 3.切削层参数 公称厚度hD：垂直于过渡表面测量的切削层的尺寸,相邻两过渡表面之间的距离。 　 hD＝f×sinKr (mm) 公称宽度bD：沿过渡表面测量的切削层尺寸。反应了切削刀刃参加切削的工作长度。 bD＝ap/sinKr (mm) 公称横截面积：切削层在切削层尺寸平面内的实际横截面积。 AD＝hD×bD ＝f×ap