酒精生产过程精馏塔的设计板式塔.pptVIP

4）确定回流比 先计算最小回流比，然后取操作的实际回流比 5）理论塔板数的计算（用图解法） 6） 实际塔板数 表5 精馏塔工艺参数汇总 Rmin R N1 N2 NT ET Np 第三十页，共五十四页。 3、关于塔板和塔体主要工艺尺寸的设计计算 主要内容包括：板间距、塔径、塔板型式、溢流装置、塔 板布置、流体力学性能校核、负荷性能图以及塔高等。 着重应注意的是：塔板设计的任务是以流经塔内气液的物 流量、操作条件和系统物性为依据，确定具有良好性能（压 降小、弹性大、效率高）的塔板结构与尺寸。 塔板设计的基本思路是：以通过某一块板的气液处理量和 板上气液组成，温度、压力等条件为依据，首先参考设计手 册上推荐数据初步确定有关的独立变量，然后进行流体力学 计算，校核其是否符合所规定的范围，如不符合要求就必须 修改结构参数，重复上述设计步骤直到满意为止。最后给制 出负荷性能图，以确定适宜操作区和操作弹性。 第三十一页，共五十四页。 结构计算主要内容 板式塔的结构设计内容包括塔的总体结构，塔盘结构 和接管结构，可参见有关资料。 （1）塔的主体尺寸 b.塔径 c.塔高 （2）塔板与降液管结构尺寸设计 a.塔板 D＜800mm ，整块式 D≥900mm ，分块式 第三十二页，共五十四页。 b.堰长 c.堰高 d.降液管 e.塔板布置与阀孔排列：计算阀孔数目，然后再在坐标 纸上实际排孔，以实际排孔数为准。 （3）流体力学验算 a.气体通过塔板的压力降 b.泄露计算 c.液泛 d.雾沫夹带 e.负荷性能图 f.接管尺寸 第三十三页，共五十四页。 塔径的计算方法： 板式塔的塔径依据流量公式计算，即 空塔气速u的计算方法是，先求得最大空塔气速umax， 然后根据设计经验，乘以一定的安全系数，即 第三十四页，共五十四页。 最大空塔气速umax可根据悬浮液滴沉降原理导出，其结果为 气体负荷参数C20仅适用于液体的表面张力为２０mN/m，若液体的表面张力为σmN/m，则其气体负荷系数C可用下式求得： 所以，初步估算塔径为： 第三十五页，共五十四页。 第三十六页，共五十四页。 由于精馏段、提馏段的汽液流量不同，故两段中的气体速 度和塔径也可能不同。在初算塔径中，精馏段的塔径可按 塔顶第一块板上物料的有关物理参数计算，提馏段的塔径 可按釜中物料的有关物理参数计算。也可分别按精馏段、 提馏段的平均物理参数计算。 第三十七页，共五十四页。 塔径的圆整 目前，塔的直径已标准化。所求得的塔径必须圆整到标准 值。塔径在1米以下者，标准化先按100mm增值变化；塔 径在1米以上者，按200mm增值变化，即1000mm、 1200mm、1400mm、1600mm…… 塔径的核算 塔径标准化以后，应重新验算雾沫夹带量，必要时在此先 进行塔径的调整，然后再决定塔板结构的参数，并进行其它 各项计算。 当液量很大时，亦宜先核查一下液体在降液管中的停留时 间θ。如不符合要求，且难以加大板间距来调整时，也可在 此先作塔径的调整。 第三十八页，共五十四页。 化工原理课程设计 (2010年) 第一页，共五十四页。 化工原理课程设计 酒精生产过程精馏塔的设计 第二页，共五十四页。 什么是酒精 酒精是一种无色透明、易挥发，易燃烧的液体。有酒的气 味和刺激的辛辣滋味，微甘。学名是乙醇， 分子式C2H5OH， 因为它的化学分子式中含有羟基，所以叫做乙醇，比重 0.7893(20／4°)。凝固点-117.3℃。沸点78.2℃。能与 水、甲醇、乙醚和氯仿等以任何比例混溶。有吸湿性。与水能形 成共沸混合物，共沸点78.15℃。 第三页，共五十四页。 乙醇蒸气与空气混合能引起爆炸，爆炸极限浓度3.5- 18.0％(W)。酒精在70％(V)时，对于细菌具有强列的杀 伤作用．也可以作防腐剂，溶剂等。处于临界状态（243℃、 60kg／CM?CM）时的乙醇，有极强烈的溶解能力，可实 现超临界淬取。由于它的溶液凝固点下降，因此，一定浓度的 酒精溶液，可以作防冻剂和冷媒。酒精可以代替汽油作燃料， 是一种可再生能源。 第四页，共五十四页。 酒精有哪些用途 第一、酒精可以为工业生产提供能源，如作为汽 车的燃 料或与汽油组成混合燃料。幻灯片 28 第二、酒精是一种很好的有机溶剂，许多有机制剂的生产 中都要使用，如利用酒精脱水成为乙烯，用以生产合成橡胶、 聚乙烯、聚氯乙烯等。 第三、酒精具有杀菌作用，被医