精益生产概述.pptVIP

个别效率 ≠ 整体效率 将奖励个别效率转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团队计件。 以提高整体效率为目标改善生产线布局，如：将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，以有利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资，但 效率追求的重点应该是关注【整体效率】。 第三十页，共五十六页。 可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 设备有效运转 （有效产出）时间 % 设备必要的有效运转 （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 6、可动率与运转率(稼动率) 第三十一页，共五十六页。 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 8×2=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H —————————————— 设备可动率 13÷16=81.25% ★ 有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率 例 可动率以100%为目标 第三十二页，共五十六页。 设备2 100%运转 生产 1218件产品 82.1%运转 生产 1000件产品 例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25% 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 第三十三页，共五十六页。 精益（Lean）的含义:形容词 ①a，无肉或少肉； b，少脂肪或无脂肪 ②不富裕 ③文体或措词简练 ④在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的 精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的急需产品（或下道工序急需的产品）。 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 第三十四页，共五十六页。 三、精益生产本质与体系 丰田公司前调查部部长中山清孝说：“丰田生产方式就是美国工业工程在日本企业管理中的应用”。 丰田生产系统（TPS）的精髓:消除企业中的浪费。 消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPS的两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大支柱就是准时化生产（Just In Time）和自働化(Jidoka)。 与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系常常用“丰田屋”进行解释和展现。 第三十五页，共五十六页。 丰田生产系统(TPS)——丰田屋 第三十六页，共五十六页。 精益生产体系 第三十七页，共五十六页。 第三十八页，共五十六页。 最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气 准时生产 （JIT) 正确时间 正确数量 正确产品 自働化 （Jidoka) 品质保证 问题显现 防止错误 均衡化生产 标准作业 目视管理 丰田模式理念 人员与团队 持续改进 彻底消除浪费 第三十九页，共五十六页。 第四十页，共五十六页。 第四十一页，共五十六页。 OJT REPORT 精益生产（JIT) 第一页，共五十六页。 精益求精，止于至善！ 第二页，共五十六页。 丰田公司(Toyota Motor Corporation) 2006年3月8日：丰田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)与通用(1908 年)总和两倍多； 2009年3月27日：一个丰田抵欧美八大车厂（宾士、BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙） 第三页，共五十六页。 安全不容敷衍　质量不容打折——丰田公司 在全世界召回910万辆汽车（2009年丰田公司全年汽车产量为680万辆）； “踏板门”事件影响 世界汽车品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。 用于处理召回问题车的相关费用约135亿元； 第四页，共五十六页。 精益生产概述 三、精益生产本质与体系 一、精益生产的形成 二、精益生产理念 四、精益生产追求的目标 五、精益思想 第五页，共五十六页。 一、 精益生产形成 大量生产方式(MP) 丰田生产方式(TPS) 精益生产(LP) 1913年，亨利·福特建立了第一条汽车流水生产线 大规模地生产单一品种产品，降低成本 适用于单品种、稳定的市场需求 TPS, Toyota Production System 三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一(丰田英二) 多品种、小批量 拉式(Pull)