玻璃制造模具.pptx

玻 璃 制 造 模 具 ;内容提要;1.概述;2.模具的分类;;按润滑方式分类 (一)敷模 模内壁敷有润滑涂层，多用于吹制空心薄壁制品。在成形时制品与模具作相对旋转。一般采用水冷却。此模亦称冷模。 (二)热模 多用于空心厚壁制品的成形。模具采取风冷，并用油润滑或加涂润滑涂层。 ;按结构分类 模具还可按不同部位进行分类，有口模、芯子、冲头、身模和底模等。 (一)按模具结构类别 按结构不同，模具分为两大类别，即可拆模和不可拆模。 1.不可拆模 它是整体模。为了改善成形条件和有利制品脱模，模具内壁应有不小于2°5′的角度，冲头的角度还应大些。属于不可拆模的有：压制成形用的压模，压－吹法成形的初型模和某些吹泡机用的初型模。 2.可拆模。它是由对称的两片半模组成，能开能合。为了避免模具在开合时错位，在两引模的接触处制成凸凹结构，用以定位。 ;按模具的支承方法分类 铰链式和夹钳式。 1绞链式支承模具 这种支承装置与模具铸为一体(见图）。这样不仅使模具制造复杂化，而且使模具壁在有支承装置处加厚，致使模壁厚度不均。这样，在成形制品时温度制度难于保证，同时安装和拆卸也不方便。特别是当模具磨损报废时，支承装置也得一道抛弃。 ; 2.夹钳式支承模具 见图为模具的夹钳式支承。根据模具外形尺寸选择相应号的夹钳，将模具装在夹钳上.夹钳与纹链铸为一休。模具的开合由夹钳操纵。;按模具的开合机构分类 模具的开合机构有两种，一种是机械凸轮，另一种是气缸(或液压油缸)。 1.凸轮开合的模其如图，凸轮盘1压迫与模具夹钳2相连的滚轮3作径问运动。滚轮3通过左右推臂4开合模具。多数吹泡机采用此种机构。;2。气缸开合的模具 如图,气缸开合机构主要使用在气动或液压传动的制瓶机上。当气缸活塞向右运动时，模具被打开，反之，当气缸活塞向左运动时，模具闭合。;3.模具材料;常用材料; 国内外对模具村料进行了大量的工作，已逐渐以合金铸铁代替普通铸铁。实践证明，合金铸铁的耐磨性和扰氧化能力较普通铸铁都有显著提高。含铜、铬的合金铸铁，其结构为铁素体加珠光体，下表中载有部分国内外合金铸铁的化学成分。;4.模具的设计;瓶罐一般由：瓶头、瓶颈、瓶肩、瓶身及瓶底(大口罐头瓶无瓶颈)五个部分组成。;设计步骤;3. 稳定度的确定瓶罐在生产中和使用时，都要求它放置平稳。这就要求它有大的瓶底和偏低的重心。 所谓稳定度是指瓶底接触面直径和制品重心高度之比。一般小口瓶瓶身高度(h)与直径(d)之上比不大于2.5d,大口瓶不大于2d。 4.初形模的设计 ：a确定过容量率；b确定延伸量；c雏形的确定。 5.绘制初形模工作图。 6.选定初型模其他配件：根据口模号选定口模套筒、导向套简、封气套筒、芯予、芯子接头、夹环、漏斗和扑气头等。 7.绘制成形模工作图：根据瓶口外径选定吹气头号，根据瓶底直径选定底模号，最后绘图。;5.模具的安装和维护;模具的润滑 1.热模的润滑热模可采用锭子油、石蜡、松香油、滑石粉等润滑剂涂抹于内表面，立即引起燃烧产生大量气体，达到润滑的目的。一般的机油在高温下会结渣，影响制品表面的质量。 采用润滑剂带来的问题是:产生油烟会恶化劳动环境，结留残渣将增加模具的清洗次数。而且，施用一般润滑剂，成形一个雏形涂抹一次，操作麻烦。近年来，研究试用润滑涂层代替一般的润滑剂，它具良好的润滑性、热稳定性和抗水性，可将润滑剂的施用时间间隔延长至1~6小时，且可减少模具清洗次数及显著减少油烟和结垢。; 2.敷模的润滑涂层 与热模不同在生产薄壁空心玻璃制品时，模具(敷模)采用润滑涂层。 这种涂层可以吸水。当它吸水后与玻璃料接触立即产生水蒸汽，润滑模具。吸水和蒸发循环进行，便构成了润滑作业。 这种涂层由基物、填充物和模子粉三种物料组成。基物有干性油、亚麻仁油、橄榄油等。填充物包括锌白、红丹、松香等。模子粉有木屑、木炭粉、石墨粉等。 先将基物、填充物和模子粉按一定比例调成粘稠糊状料，用软刷均匀地涂在预先清洗过的模具内表面上，并再撒上一些模子粉，最后再在一定温度下保温，使之固定。这种涂层采用相对较软和多孔材料，可以吸水。当它吸水后，与进入模腔的玻璃料接触立即产生水蒸气，润滑模具，阻止了玻璃料与模腔内壁的密切接触。吸水和蒸发水循环作业，构成了润滑作业。;;参考文献;作业; Good luck!