现场品管质检员新人必读PPT课件.pptx

;前 言;但食源性疾病和食源性伤害却屡屡发生……链接……;角色定位 品管员的主要工作 合理的工作流程 职业心态 岗位对品管员的要求 现场管理 不良的来源——变异 防止不良品的要素 如何解决问题 现场管理的几条法则 基本知识与技能 标准知识 主要标准、文件（管理基础） 食品微生物常识 卫生消毒基本知识 关于5S管理 ISO9001介绍 HACCP知识 出口卫生注册和国内市场QS认证 BRC标准简介 过敏原知识;第二章 现场管理 ;变异来源之一 ? 机器 ? 如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。 变异来源之二 ? 材料 如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。 变异来源之三 ? 方法 ? 如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。;变异来源之四 ? 人员 ?? 如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。 变异来源之五 ? 环境因素 ? 如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。 变异来源之六 ? 管理因素 ? 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。;;第二章 现场管理 ;3、建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。 标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。;4、良好的执行力 我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。;5、消除环境脏乱现象 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。 6、收集现场数据，分析变异来源 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。;7、稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。 8、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。 ;正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？ 1、以全局的眼光来看待问题 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。 2、透过现象看本质，找到问题发生的根源， 找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。;3、反省工作方法。 观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。 从重视结果到重视过程。 不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。 从重视追究责任到重视检讨原因。 产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。;4、站在他人的立场。 站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改