特殊特性、关键工序、重要特性区别要点.pptx

关键工序、重要工序培训教材;特殊特性的定义;ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款;4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能等。 ;4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 d]]。 ;三大汽车公司的特殊特性和符号;三大汽车公司的特殊特性和符号（续）;本集团的特殊特性符号和定义;定义;控制要求：;控制要求：;关键工序：;策划的要求：;特殊工序质量控制的基本原则 ;特殊工序质量控制的基本原则;特殊工序质量控制的基本原则;特殊工序质量控制的基本原则;特殊工序质量控制的主要内容 ;工艺规程和技术文件;工艺规程和技术文件;工艺规程和技术文件;人员的培训和考核 ;设备、仪表和工艺装备 ;设备、仪表和工艺装备;设备、仪表和工艺装备;环境 ;环境;工艺材料 ;工艺材料;工艺材料;?被加工物资 ;被加工物资;?工艺过程控制 ;按照标准实施作业是管理工序的基础，也是从事改善的起点。若不遵守标准作业，工序不会稳定，改善工作的重点也不会明确，所以不遵守标准作业，不仅直接影响产品质量，就连生产产品车的数量、生产成本以至安全等许多相关指标都将受到很大影响。;使用标准作业;工艺过程控制;通过生产工序的状态控制，确实地把握生产产品质量实际的水平。特别是对于设计变更或工序内容变更，以及机械设备调整后生产的产品要进行严格的跟踪检查。;工艺过程控制;目视管理;工艺过程控制;按制造流程图设置检验站;质量检验 ;质量检验;制程检查抽样频率(间隔)表;不合格品的处理;异常原因的追查与纠正措施;???论如何地严格检查，在整个生产过程中，不良品仍然可能发生，加上产品构造日益复杂。如类似对于销售后产品长期使用中的可靠性，只靠出厂时的检查是不可能达到充分质量保证的。;?质量信息的反馈和处理 ;质量信息的反馈和处理;过程控制应注意的事项;5. 机器操作说明书应加整备,进行作业标准训练时,此 项说明书并入教材,一并训练之. 6. 对半成品检验,应订立检验说明书. 7. 各种品质记录(检验报告)就迅速地传递有关工作人 员. 8. 发生异常时应迅速填写[异常原因连络单],迅速连 络现场及有关人员,追查原因,采取措施.;过程控制作业人员责任的划分;4. 质控员 首件检查的复核;制造中制造条件（工艺参数）的覆核;制品的抽试;管制图的点绘;异常通知单的填发;处置效果的调查. 5. 质控主管 测试仪器及测试方法的管制;质控员的调配; 产品质量情形的调查;重要品质问题的连络与 报告. ;;在生产中发生异常情况，必须在最短的时间内查找原因，制定对策，保证生产正常进行。;品質管理的基礎;數据的收集和整理;數据的收集和整理;數据的收集和整理;數据的收集和整理;數据的收集和整理;品質管制七工具;品質管制七工具;品質管制七工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;七種工具;