某大型机械有限责任公司采购业务流程设计方案.pptVIP

* 计划类流程 生产类流程 采购类流程 市场类流程 导读 财务类流程 第一页，共二十七页。 采购关键流程的预期利益及要点 预期利益 要点 程序 零星采购流程 保证材料的质量在生产可接受的范围内，保证最终产品的质量 以尽可能低的价格购买生产所需材料，保证成本最低 采购时间尽可能短，满足生产周期的需求 注重供应商、材料信息的日常积累 加强比质比价环节的运作，保证质量、成本的最优 合理的应付帐款管理 民品计划内器材采购流程 采购器材入库、出库流程 供应商筛选流程 第二页，共二十七页。 民品计划内器材采购工作流程 采购计划 询价 比质比价合同评审 质量检验、实物审核 入库 货物供应 支付货款 生产计划 供应室 主管副总 比质比价员 办理入库 平衡库存， 确定采购计划 生产部 计划室 询价采购 接收到货 审批 质量检 验通过？ 比质比价 签定合同 质量部 供应商 履行合同 计划 财务部 支付货款 审批 接收货款 实物审 核通过？ 验收合格 信息积累 是 是 否 否 办公室 合同评审 采购信息 1.1 2.1 2.2 3.1 第三页，共二十七页。 1.1供应信息管理要点（一） 因而，供应信息收集、关注的重点在于战略采购品、集中采购品以及部分的瓶颈采购品 永红采购物品分类举例 集中采购品：槽板、铝封条等 战略采购品：铝箔、铝板、铝棒、钎接板等 正常采购品：如办公用品、维修备件、标准件等 瓶颈采购品：焊丝、氩气、氯化锂、氯化钾等 采购工作精力分配一般遵循80/20原则 通常数量或种类为80%的采购物品只占有20%的价值，而剩下的20%的物品数量则占80%的价值 其中50%的物品数的价值总量在2%以下 故而一般将企业的采购物品分为A、B、C类。A类即为占80%价值的20%的物品，B类为占18%价值的30%的物品，C类为占2%价值的50%的物品 因而，采购工作的重点是在A类物品的采购上，A类物品即包括了“采购物品的分类模块”中的集中采购品和战略采购品 瓶颈采购品 （确保供应） 正常采购品 （系统化采购） 战略采购品 （伙伴关系） 集中采购品 （集中竞价） 低 高 高 供应风险 重要性 采购物品的分类模块 一般情况下，企业可将采购物品分为以下几类 供应信息管理包括： 材料/成件价格信息管理 供应商信息管理 材料/成件种类信息管理 新材料信息管理 第四页，共二十七页。 1.1供应信息管理要点（二） 生产采购部领导会同产品开发部、质量部等部门制定采购物品的分类，确定战略采购品、集中采购品、瓶颈采购品和正常采购品，关注的重点是战略采购品、集中采购品以及目前控制力度尚弱的瓶颈采购品 供应信息员根据民品主管副总、生产采购部领导、供应计划员等人员的需要，组织设置信息系统，并根据需要进行调整 供应信息员负责每日根据库房管理人员的帐务信息，结转库存余额（详见库存管理） 采购员负责根据供应信息员编制的信息收集表格收集材料（价格、可替代材料等）信息、供应商信息、国家政策信息等 供应信息员负责根据采购员收集到的或网上信息等渠道，制作日/周价格变动曲线图；财务部负责向供应信息员提供当月应付帐款明细 供应信息员负责每月结束后的三个工作日内提交采购物品的各项分析报告：战略采购品、集中采购品以及目前控制力度尚弱的瓶颈采购品库存情况分析表；战略性采购物品价格曲线分析报告；主要供应商应付帐款分析及付款建议；当月潜在供应商开发报告等。并将报告提交部门主管审核后提交相关领导 供应信息管理一般步骤： 第五页，共二十七页。 1.1供应信息管理要点（二）续 采购物品 战略采购品 集中采购品 瓶颈采购品 正常采购品 采购策略 伙伴关系 集中竞价 确保供应 系统化采购 目的 与供应商建立长期的合作关系 获取最低价格 保证供应、维持生产的连续性 减少供应商、提高工作效率、提高标准化程度 做法 准确的预测需求 进行供应风险分析 谨慎选择供应商 分析综合成本 滚动采购订单 有效控制订单变化 对供应商实施考评 提高对产品、市场的认识 寻找备选产品或供应商 在供应商间调整订购量 优化订单数量 设定目标价格 开展联合集中采购 准确预测未来需求 进行供应风险分析 排除供应商优先次序 准备应急措施与方案 寻找备选产品或供应商 建立适当库存 开展联合集中采购 按产品大类或产品群采购 产品标准化 制定有效的采购作业程序，并基本固定 信息管理关注的重点 分析材料消耗历史数据，结合生产计划分析材料需求 注重采购材料价格信息积累，如铝材。制作价格日/周变动曲线图 价格信息的多方面核实 建立供应商档案，与供应商保持即时的联系 收集相关供应厂信息，发掘潜在供应商，建立替代供应商档案 分析材料淡、旺季变动曲线，为集中采购提供依据 制作采购数量与采购价格关系变化曲线图，为设定目标价格提供依据 收集相关供应厂信息