重氮化安全风险隐患排查指南（试行).docxVIP

重氮化安全风险隐患排查指南(试行) 2022年5月 目 录 1 适用范围 1 2 主要依据 1 3 排查重点 2 3.1 重点检查项 2 3.1.1 重点检查内容 2 3.1.2 重点检查项安全风险隐患排查表 3 3.2 安全基础管理 7 3.2.1 重点检查内容 7 3.2.2 安全基础管理安全风险隐患排查表 7 3.3 工艺安全 10 3.3.1 重点检查内容 10 3.3.2 工艺安全风险隐患排查表 10 3.4 设备安全 13 3.4.1 重点检查内容 13 3.4.2 设备安全风险隐患排查表 14 3.5 仪表电气安全 17 3.5.1 重点检查内容 17 3.5.2 仪表电气安全风险隐患排查表 18 4 隐患整改 21 1 1 适用范围 1.1 为强化重氮化企业安全风险辨识和管控，提高安全生产 保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准 规范，制定本指南。 1.2 本指南适用于重氮化工艺安全风险隐患排查，以及政府 监管部门对重氮化企业开展监督检查。 2主要依据 本指南编制的主要依据文件为(含现行法律、法规、规章、 标准，且其更新时，所引用的相应条款也跟随更新): 依据的主要法律法规、部门规章、标准规范： 《危险化学品安全管理条例》 《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》 《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第2号) 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监 管总局令第30号) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监 管总局令第40号) 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 (国家安 全监管总局令第41号) 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》(应急〔2019〕 78号) 《危险化学品企业安全分类整治目录(2020年》(应急〔2020〕 2 84号) 《首批重点监管的危险化工工艺目录》(安监总管三〔2009〕 116号) 《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》(安 监总管三〔2017〕1号) 《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判 定标准》 (安监总管三〔2017〕121号) 《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》(GB50160-2008) 《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020) 《建筑设计防火规范(2018年版)》(GB50016-2014) 《危险化学品企业特殊作业安全规范》 (GB30871-2022) 《石油化工控制室抗爆设计规范》 (GB50779-2012) 《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB36894-2018) 3排查重点 3.1 重点检查项 3.1.1 重点检查内容 重氮化反应是一个放热过程，生产过程所使用的原料大多具 有易燃性、毒性、腐蚀性， 一旦泄漏危险性较大。生产的重氮化 合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚 至爆炸，因此对于重氮化反应及稀释、精(蒸)馏、萃取、干燥、 储存等后处理单元，要重点控制物料温度，防止因重氮盐超温导 致分解爆炸。 1.检查小试、中试管理，规范新工艺安全论证情况，采用HAZOP 分析方法全面辨识工艺运行的安全风险情况、生产工艺全流程的 3 工艺热风险评估情况。 2.检查工艺控制，是否按照重点监管危险工艺安全控制要求， 并结合工艺风险分析结果，对重氮化反应釜内温度、搅拌速率、 进料流量、冷却水流量、冷却水pH、重氮化产物中杂质含量、精 馏分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。 3.检查设备联锁，重氮化系统是否设置紧急停车系统，并在 控制室设紧急停车按钮；重氮化工艺装置的上下游配套装置是否 实现自动化控制；装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施是 否满足要求。 4.检查储存及输送，涉及重氮盐储存的设备应是否增加泄压 或紧急排放设施，输送重氮盐的管道是否设置伴冷、紧急泄压及 吹扫措施，涉及重氮化滤渣的危废库房内是否设置强制通风、红 外热成像监测报警和视频监控等安全设施。 5.检查人员学历和资质，生产装置、储存设施操作人员是否 具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；作业人 员、化工自动化控制仪表作业人员是否取得特种作业操作证。 3.1.2重点检查项安全风险隐患排查表 表 1 重点检查项安全风险隐患排查表 序号 排查内容 排查方式 排查依据 1 新开发的危险化学品生产工艺必须在 小试、中试、工业化试验的基础上逐 步放大到工业化生产；国内首次使用 的化工工艺，必须经过省级人民政府 有关部门组织的安全可靠性论证。 查现