重氮化安全风险隐患排查指南(试行).docxVIP

重氮化安全风险隐患排査指南（试行） 2022年5月 TOC \o 1-5 \h \z 1适用范围 1 2主要依据 1 3排查重点 2 3. 1重点检查项 2 3.1.1重点检查内容 2 3.1.2重点检查项安全风险隐患排查表 3 3.2安全基础管理 7 3. 2.1重点检查内容 7 \o Current Document 3.2.2安全基础管理安全风险隐患排查表 7 3.3工艺安全 10 3. 3.1重点检查内容 10 3. 3.2工艺安全风险隐患排查表 10 3.4设备安全 13 3.4.1重点检查内容 13 \o Current Document 3.4.2设备安全风险隐患排查表 14 3.5仪表电气安全 17 3. 5.1重点检查内容 17 3. 5.2仪表电气安全风险隐患排查表 18 4隐患整改 21 1适用范围 1.1为强化重氮化企业安全风险辨识和管控，提高安全生产 保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准 规范，制定本指南。 1.2本指南适用于重氮化工艺安全风险隐患排查，以及政府 监管部门对重氮化企业开展监督检查。 2主要依据 本指南编制的主要依据文件为（含现行法律、法规、规章、 标准，且其更新时，所引用的相应条款也跟随更新）： 依据的主要法律法规、部门规章、标准规范： 《危险化学品安全管理条例》 《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》 《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部令第2号） 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监 管总局令第30号） 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监 管总局令第40号） 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安 全监管总局令第41号） 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急C2019D 78号） 《危险化学品企业安全分类整治目录（2020年》（应急〔2020〕 2 2 84号） 《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕 116 号） 《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安 监总管三〔2017〕1号） 《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判 定标准》（安监总管三〔2017〕121号） 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）?（GB50160-2008） 《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020 ） 《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014 ） 《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022 ） 《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012） 《危险化学品生产装置和储存设施风险基准?（GB36894-2018） 3排查重点 3.1重点检查项 3.1.1重点检查内容 重氮化反应是一个放热过程，生产过程所使用的原料大多具 有易燃性、毒性、腐蚀性，一旦泄漏危险性较大。生产的重氮化 合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚 至爆炸，因此对于重氮化反应及稀释、精（蒸）俺、萃取、干燥、 储存等后处理单元，要重点控制物料温度，防止因重氮盐超温导 致分解爆炸。 1 .检查小试、中试管理，规范新工艺安全论证情况，采用HAZ0P 分析方法全面辨识工艺运行的安全风险情况、生产工艺全流程的 工艺热风险评估情况。 检查工艺控制，是否按照重点监管危险工艺安全控制要求, 并结合工艺风险分析结果，对重氮化反应釜内温度、搅拌速率、 进料流量、冷却水流量、冷却水pH、重氮化产物中杂质含量、精 饲分离系统温度、塔釜杂质含量等重点参数进行监控。 检查设备联锁，重氮化系统是否设置紧急停车系统，并在 控制室设紧急停车按钮；重氮化工艺装置的上下游配套装置是否 实现自动化控制；装置的安全排放、泄压保护等重要保护措施是 否满足要求。 检查储存及输送，涉及重氮盐储存的设备应是否增加泄压 或紧急排放设施，输送重氮盐的管道是否设置伴冷、紧急泄压及 吹扫措施，涉及重氮化滤渣的危废库房内是否设置强制通风、红 外热成像监测报警和视频监控等安全设施。 检查人员学历和资质，生产装置、储存设施操作人员是否 具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平；作业人 员、化工自动化控制仪表作业人员是否取得特种作业操作证。 3.1.2重点检查项安全风险隐患排查表 表1重点检査项安全风险隐患排査表 序号 排查内容 排查方式 排查依据 1 新开发的危险化学品生产工艺必须在 小试，中试、工业化试验的基础上逐 步放大到工业化生产；国内首次使用 的化工工艺，必须经过省级人民政府 有关部门组织的安全可靠性论证. 査现场、设 计资料、转 让技术合同 或安全可專 性论证资料 《危险化学品生产企业安全生产许 可证实