经典注塑基础和产品缺陷及应对方法.pptVIP

* 案例 (表面起泡) Air bubble cut open 第五十三页，共六十三页。 * 主要的注塑成型不良与解决方法 欠注 飞边 合流痕 缩痕 凹凸 流痕 虎皮纹 挠曲 气眼 银纹 第二十一页，共六十三页。 * 欠注 欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 欠注形成原因: 任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小 聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑. 第二十二页，共六十三页。 * 案例 (欠注) 第二十三页，共六十三页。 * 解决方法 材料 增加熔体的流动性 模具设计 填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象. 增加排气口的数量和尺寸 注塑机 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 工艺条件 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 提高料筒温度和模具温度 第二十四页，共六十三页。 * 飞边/毛边 飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的料 飞边产生原因: 合模力不足 模具存在缺陷 ? 成型条件不合理 排气系统设计不当 ? 第二十五页，共六十三页。 * 案例 (飞边) 第二十六页，共六十三页。 * 解决方法 材料 材料本身产生飞边的容易程度 模具设计 合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。 保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具 检查排气口的尺寸 清洁模具表面 打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。 注塑机 设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。. 增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。 工艺条件 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度（但需要注意：熔体温度过低，反而会增加注射压力，引起飞边） 降低注塑压力和保压压力和保压时间 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。 第二十七页，共六十三页。 * 合流痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 熔接痕产生原因分析: 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式和是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 第二十八页，共六十三页。 Weld line and meld line 熔接线和融合线 熔接线是两股料流汇合后产生的交融面。（135度） 融合线类似于熔接线，其差异在于：前者是两股平行料流的边缘交汇， 而后者是两股料流前沿的迎面交汇。（135度） 第二十九页，共六十三页。 * 案例分析 (合流痕) 第三十页，共六十三页。 * 案例(合流痕) 第三十一页，共六十三页。 Underflow effect 潜流 熔接线附近的熔体流动一旦停止或减慢，冻结层厚度就会增加；但是，继续从熔接线两侧流过来的熔体使得原有的冻结层因受摩擦热而重新熔化。 第三十二页，共六十三页。 * 解决方法 材料 材料的流动性 模具设计 合理设计模具，保证合适的合流角度。 排气口的设计 水口的布局和流动长度 注塑机 分段注塑有利于合流痕位置的选择。 工艺条件 调整注塑速度和分段 调整熔体温度 调整热流道和热喷嘴的温度 顺序阀的使用 提高模具温度（可减轻，或者采用高温模具消除熔接痕） 第三十三页，共六十三页。 * 缩痕 缩痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 缩痕形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 第三十四页，共六十三页。 * 案例 (缩痕) 第三十五页，共六十三页。 * 解决方法 材料 材料的收缩率 模具/结构设计 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐为壁厚的50% (最好小于三分之一)。 成型工艺 增加注塑压力和保压压力和保压时间 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置 第三十六页，共六十三页。 * 凹凸 制件表面不光滑, 在光线下可见光线弯折,显示表面不平, 多发于外饰件与保险杠 凹凸的内因：材料分布不均或应力分布不均。 凹凸的两种基本情况： 补料不足因收缩造成凹陷，补料过多、材料内应力过大造成凹凸。 注意从以上两种相反的方向分析凹凸的原因，采取相应对策。 注意反吸、冷却不够造