抽样计划统计分布.pptVIP

已知P0=1% P1=5%, 根據抽樣表決定樣本數及允收數 從下表找出P0及P1的落點即可得抽樣數及允收數的組合為(120,3) 當檢驗開始時, 從送驗批中隨機抽取120件加以檢驗;(1)當不良品數少於或等於 3 時, 允收該批. (2)當不良品數大於 3 時, 拒收該批 JIS Z 9002 應用實例 JIS Z 9002 Single Sampling α= 0.05, β= 0.10 P0(%) P1(%) 第三十一页，共六十三页。 JIS Z 9002 單次計劃主抽樣表 第三十二页，共六十三页。 选别型抽样检验 第三十三页，共六十三页。 意義: 在於保護消費者利益. 而所謂選別型,係指抽樣檢驗後, 認定為 不合格的製造批,不予退回,由生產者而進行全數檢驗,將該批內 的不良品全部剔除,而換以良品以得較佳品質.  此種檢驗型式不適用於破壞性檢驗. 控制重點: 在OC曲線上的控制重點在尾部. 自該部位引至橫軸的 垂直點P1=LTPD,此P1則為買賣契約所指定之不良率. 抽樣表使用: JIS Z 9006 Dodge Romig 選別型抽樣檢驗 第三十四页，共六十三页。 道奇與雷敏抽樣檢驗表 道奇與雷敏抽樣檢驗表之製作在於保障消費者利益. 在抽樣表中,它提供了 AOQL 及 LTPD 二種型式的抽樣計劃, 而這二種抽樣計劃又可再分為單次與雙次. 道奇與雷敏抽樣檢驗表共計有四種表: (1)LTPD型單次抽樣檢驗表 (SL Table) (2)LTPD型雙次抽樣檢驗表 (DL Table) (3)AOQL型單次抽樣檢驗表 (SA Table) (4)AOQL型雙次抽樣檢驗表 (DA Table) LTPD AOQL 型不論單次或雙次均以β= 0.1為準. 使用時,LTPD用以保證單一批品質,AOQL用以保證多批品質. 第三十五页，共六十三页。 道奇與雷敏抽樣檢驗表 使用道奇與雷敏抽樣檢驗表時須先求得製造者的工程平均不良率 (Process Average). 而工程平均不良率的求法可分為二種: (1)製程穩定時,可自長期資料直接計算工程平均不良率. 使用不良率管制圖,中心線即為我們所要求得的 “製程平均”. (2)使用最近十批抽樣檢驗記錄 設Σd 表示最近十批中樣本不良數之總和,Σn 表示最近十批 中每批所抽取樣本大小之總和,則工程平均不良率為: p = (Σd / Σn) X 100 第三十六页，共六十三页。 範例 (Dodge Romig) 某單批產品批量大小為 750, 估計的製程平均數為 1.3%, 使用 LTPD=5% 之Dodge Romig 單次抽樣計劃. 試求:  (1)符合此準則之抽樣計劃  (2)如果此送驗批產品的真實不良率為3.0%, 則允收機率為何? 從表中即可找出抽樣計劃為 (130, 3) Dodge-Romig Single Sampling LTPD = 5% Consumer’s Risk = 0.10 第三十七页，共六十三页。 當送驗批的真實不良率為3.0%時. 則在此樣本中所含有的平均不良產品數為 np = 130 x 0.3 = 3.9 由累積卜瓦松分配表中可查出允收機率為 0.453 範例 (Dodge Romig) 第三十八页，共六十三页。 Dodge Romig Table (SL 5%) 第三十九页，共六十三页。 调整型抽样检验 第四十页，共六十三页。 正常 加嚴 減量 前面10批皆允收,及生產穩定,及經負責當局核准 批未被允收, 或 批雖允收, 但不符 合數界介乎 Ac 與 Re 之間,或 生產不規則, 或 其他情況 連續五批中有二批未允收 連續五批均允收 連續十批仍用加嚴檢驗 根據 Z 1.4 規定, 中止檢驗 開始 檢驗嚴格程度的調整 - 系統轉換規則 Level III Level II Level I N=2000 AQL=0.65 Code Letter = “K” (125, 2) N=2000 AQL=0.65 Code Letter = “L” (200, 2) 第四十一页，共六十三页。 調整型抽樣檢驗 使用 ANSI/ASQC Z 1.4 Hand Book 求平均出廠品質界限 在這一節我們特別針對如何從 ANSI/ASQC Z 1.4 求出 “平均出廠品質界限” 註: 在使用此二張表時, 欲求較佳之AOQL近似值, 須將表內數值做如下計算: AOQL = “表內數值” x {1-(正常計劃樣本大小/批量)}