装配工艺过程设计.pptVIP

由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。 6.3.1 总装配的主要工作内容 6.3.2 汽车总装配工艺过程 6.3.3 汽车总装配的工艺路线 第三十页，共四十四页。 6.3.1 总装配的主要工作内容 1、物流系统准备 2、制定生产计划进度 3、制定装配工艺规程 4、装配的工作内容 5、校正 (1)组织进外协件、外购件。 (2)必要的物资储备。 (1)划分装配单元。 (2)制定装配工艺流程。 (3)制定调整、检测标准。 (4)设计装配中的夹具及工位器具。 (5)通过调试确定保证精度的装配方法： 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及相应的调整工作。这也是装配工作内容之一。 除上述装配工作的基本内容外，部件或总成乃至整车装配中和装配后的检验、试运转、油漆、包装等也属于装配工作，应予以合理安排。 第三十一页，共四十四页。 汽 车 制 造 工 艺 第6章 装配工艺过程设计 第一页，共四十四页。 主要内容： 6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 6.2 保证装配精度的装配方法 6.3汽车总装配工艺过程 第二页，共四十四页。 6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 装配：任何机器都是内若干个零件、组件和部件所组成的。按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。 把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。 第三页，共四十四页。 2、装配精度 装配精度是装配工艺的质量指标。 正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。　　 第四页，共四十四页。 装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。 1)零部件间的配合精度和接触精度 2)零部件间的位置尺寸精度和位置精度 3)零部件间的相对运动精度 第五页，共四十四页。 1)零部件间的配合精度和接触精度 (1)零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。它关系到配合性质和配合质量。已由国家标准《公差和配合》来解决。例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。 (2)零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。它影响到接触刚度和配合质量。例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。 第六页，共四十四页。 2)零部件间的位置尺寸精度和位置精度 (1)零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离(中心)精度 (2)零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。 第七页，共四十四页。 3)零部件间的相对运动精度 这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。 第八页，共四十四页。 3．装配精度与零件精度间的关系 零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响，而且装配精度是与它相关的若干个零部件的加工精度有关。因此，要合理地规定和控制这些相关零件的加工精度。使得在加工条件允许时，它们的加工误差累计起来仍能满足装配精度的要求。这样做既能保证装配精度要求，又能简化装配工作，这对于大批大量的生产是很有必要的。 第九页，共四十四页。 有时单靠相关零件的加工精度来保证要求较高的装配精度，会使零件的加工精度显著提高并给零件的加工带来较大困难。此时，应根据尺寸链的理论，建立装配尺寸链。从而使按较经济的精度所加工的相关零部件，通过采取一系列的工艺措施(如选择、修配和调整等)，以形成不同的装配方法来保证装配精度。 第十页，共四十四页。 6.1.2 制定装配工艺规程的原则与步骤 装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。 第十一页，共四十四页。 1．装配工艺规程的主要内容 (1)分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法。 (2)拟定装配顺序，划分装配工序。 (3)计算装配时间定额。 (4)确定各工序装配技术要求，质量检杏方法和检查工具。 (5)确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具。 (6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备。 第十二页，共四十四页。 2、制定装配工