VZN-441V培训教材【参考】.ppt

2. 系统清洗和消毒 2.1 在系统安装连接完毕后，需要清洗超滤滤芯，目的是去除超滤滤芯中的食用级保护甘油清洗需要约50分钟，清洗步骤如下： STEP 1 通电控制器，控制器指示灯亮，并自动进入Flush模式，电磁阀打开，FLUSH灯闪烁约10秒钟后恢复正常状态； STEP 2 连接系统出水口和清洗口到下水道； STEP 3 关闭出水口，关闭进水口，打开清洗口球阀 STEP 4 缓慢打开进水（防止水锤），水和系统内空气会从清洗口排出； STEP 5 按FLUSH键，排污口电磁阀将打开，空气和水将从排污口流出到下水道，重复该动作6次以确保空气和保护甘油被冲洗出超滤滤芯。该步骤持续约2分钟； STEP 6 保持水流从清洗口排出，冲洗系统至少15分钟； STEP 7 在15分钟后，关闭清洗口球阀 ，保持系统静置状态15分钟，期间检查系统有无漏水处； STEP 8 在15分钟后打开清洗口球阀，让系统冲洗10 分钟； STEP 9 关闭清洗口球阀，断开清洗口连接管路； STEP 10 按下FLUSH键打开排污口电磁阀,排除系统内部残余空气.重复该动作6次，该步骤耗时约2分钟； STEP 11 打开系统下游最近出水龙头，再缓慢打开系统出水口，让水流冲洗整个系统5分钟； 至此，冲洗结束； 2.2 清洗完成后，应对全部管路进行消毒。 消毒采用氯含量为100PPM的消毒水，从系统入口处的建议加装的三通阀打入，待消毒水从用水终端流出后，即可停止消毒水供应，静置30分钟，即完成。 2.3 消毒完成后用清水冲洗系统，待出水口无明显消毒水味道，清洗完成。 2.4 如系统中包括活性碳,活性碳安装注意事项: 系统清洗消毒之前不能安装活性碳滤芯。 勿用手直接接触活性碳，双手需消毒并佩戴无菌手套 活性碳两端的密封圈注意安装到位。安装完成后，必须通水约5分钟，冲洗活性碳滤芯可能游离出来的碳粉 2.5 若系统包含TAC组件，则继续安装，遵循活性碳安装原则。 2.6 全部安装完毕，系统通水浸润活性碳和TAC组件，并排放活性碳和TAC组件内的空气。即可投入使用。 3. 控制器设置介绍 冲洗间隔时间的出厂默认设置为：按钮A的LED指示灯亮，按钮Flush的 LED指示灯灭，参照下面表格可知该状态表示：冲洗间隔时间的出厂默认设置为1小时。 注意 更改冲洗间隔时间将可能导致超滤滤芯过早堵塞 并使保固失效，更多信息请与厂家联系。 重新设置控制器程序： 在正常运行中，系统将按照已设置的间隔时间自 动冲洗。系统有可能在用水高峰期执行冲洗，如 果这种情况影响了系统用水，控制器可以重新设 置。拔掉控制器电源，等待5秒钟，然后恢复电 源供电。当控制器电源恢复后，系统将自动进入 冲洗模式，执行冲洗并且系统将根据已选择的间 隔时间设置从恢复供电时刻开始计时。 虽然不建议，但是冲洗间隔时间仍然是可以设置的，参考下面表格，按下相应的按钮，约5秒后，按钮LED指示灯将点亮，10秒后FLUSH键LED指示灯将点亮 冲洗间隔时间 按钮 按住时间 按钮LED灯 Flush LED灯 状态图 15 分钟 A 10 秒钟 亮 亮 30分钟 B 10 秒钟 亮 亮 45分钟 C 10 秒钟 亮 亮 1 小时 A 5 秒钟 亮 灭 4 小时 B 5 秒钟 亮 灭 6 小时 C 5 秒钟 亮 灭 12 小时 D 5 秒钟 亮 灭 24 小时 D 10 秒钟 亮 亮 4. 超滤系统的在线清洗 在一些进水水质较差的区域，由于水中的杂质，胶体和微生物超标，超滤滤芯可能会出现出水量快速下降，超滤膜的压差快速升高的现象，影响客户的正常用水需求，在此情况下，可以采取在线清洗的方法，快速恢复超滤膜的使用寿命。 4.1材料准备： 相关护目镜及必要防护措施，检查系统排污阀良好接至排水系统。 200PPM消毒水. 能提供60Psi水压的增压设备；一般可使用60Psi的压缩空气来驱动消毒水。在没有压缩空气的条件下，可采用增压泵来驱动。 建议图见下： 4.2 在线清洗步骤： 4.2.1将消毒水增压系统与超滤系统进水口连接好，开启压力，驱动消毒水从水系统的出口流出；注意：如果系统中有活性碳，需要先取出活性碳芯，然后打入消毒水 4.2.2消毒水从系统后端流出后，关闭系统出水阀，使系统消毒水静置2H。 4.2.3启动系统的正冲洗/反冲洗（根据系统不同）使系统内的消毒水从排污阀处排至下水管。注意：确认排污管与下水管连接良好，小心防护，注意喷溅。 4.2.4 重复5次以上4.2.1-4.2.3操作，一般可以将超滤膜的能力恢复至90％以上。 4.2.5 操作完成后，恢复管路连接及供水。 超滤滤芯清除物 堵塞的超滤滤芯 5.耗材更换频率 一般情况下,超滤滤芯的寿命可在5年 活性碳滤芯需要半年更换一次 TAC滤芯