影响连铸拉速因素.pptVIP

关于影响连铸拉速因素 第一页，共八页，2022年，8月28日 例如分析漏钢事故时，需要考虑出结晶器下口坯壳厚度的厚薄。小方坯断面为150mmx150mm,拉坯速度 结晶器长度 ，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数 我们可以计算出铸坯出结晶器下口的安全坯壳厚度 ？ 第二页，共八页，2022年，8月28日 结晶器的有效冷却长度  根据公式  出结晶器下口的坯壳厚度为点评 ：计算坯壳厚度要注意二点，一是凝固定律（即公式）， 二是要用结晶器的有效冷却长度计算。因此我们可以看出要在保证安全生产，不发生漏钢事故的前提下，铸坯出结晶器下口的坯壳厚度对拉速的快慢起到至关重要的作用。 第三页，共八页，2022年，8月28日 2、矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制 对合金钢而言，每个矫直点的两相区最大允许矫直变形率[ε]=0.10%，通常要求在0.1%以内。 对采用连续矫直技术来说，矫直变形率是连续变化的，只要选取足够的矫直长度，带液芯矫直是安全的，也就是说矫直变形及由它产生的变形应力对拉速的限制几乎不用考虑。 相反，对大型方坯连铸机来说，铸机有效冶金长度是限制铸机最大拉速的主要因素。 本处所指铸机有效冶金长度为结晶器液面至火焰切割机起切点处的有效弧线长度（通常为至切割点前1.5m处）。据此计算出最大允许拉速Vm2。 第四页，共八页，2022年，8月28日 式中： Lm——结晶器至矫直点的距离，m K——综合凝固系数，m/min1/2 D——铸坯厚度，mm  Vm2——最大拉坯速度，m/min 第五页，共八页，2022年，8月28日 3、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。4、铸坯质量对拉速的限制（1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心偏析（2）降低拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂（3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时表面温度避开钢的热脆区。 第六页，共八页，2022年，8月28日