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精选文档 隔爆壳体系造及出厂查验标准 编制： 审查： 赞同： . 精选文档 隔爆壳体系造及出厂查验标准 一、一般规定 本标准合用于本企业隔爆壳体系造。 如图样或技术文件有特别要求时应按图样或技术文件的规定履行。 本标准中各项规定，凡低于国家标准的，均按国家标准履行。二、准备 原资料牌号应切合图纸规定。 各样钢材在下料前应核实尺寸，其公差不切合本标准第5条规定者，均需改正以达到要求公差。 5.钢板、扁钢的直线度及局部波状平面度的偏差不该超出表1的规 定，不然一定改正后方可使用。 表1 单位mm 厚度 在1米长度内的直线度和 测 （t） 局部波状凹凸平面度赞同 量 简 要 工 偏差（f） 具 ≤4 3 钢直 4～8 2 尺，1 8～14 1.5 米的 14 1 平尺 . 精选文档 钢材的初步改正，一般在冷态下在辊式改正机或压力机进行。用于次要焊接构造的钢板可放在平台上用平锤改正。 钢材的改正一般变形程度不大时，可用冷矫方法，曲折较大的钢材应加热至900℃～1100℃时改正。改正后的钢材表面不得有裂纹及显然印迹，锤击痕深度对钢板为0.5mm，扁钢1mm（立面上）。三、号料前的准备 严格依据图样、技术文件、工艺要求及计算睁开进行；下料偏 差应切合《GB/T1804－1992一般公差线性尺寸的未注公差》《GB/T1804－m》的要求。 样板的制造要考虑到构造在焊接时所产生的缩短量及零件的加工余量。 10.样板的外形尺寸偏差，当外形尺寸小于1米时为±0.4mm；大 于1米时为±0.8mm。 样板上号料孔眼应用钻床钻孔，或用冲眼冲子冲成，但眼孔直径不可以大于2毫米。 在样板上划线的偏差应切合以下规定： （1）相邻两孔的中心线的距离偏差为±0.15mm； （2）板边与边孔的中心线的距离偏差为±0.20mm； （3）相间（间隔一孔）钉孔中心线间的距离偏差为±0.30mm； （4）最大两头钉孔中心线的距离偏差为±0.40mm。 13.每个样板一定有标志（工号、图号、资料断面尺寸），样板经 . 精选文档 质量检查员查收签订后才可使用。 划线前，划线工应认真检查样板能否符合要求。 对单件小批生产的产品，赞同直接在钢材上按图样进行划线。 号料时应试虑留出工艺消耗量。 四、切料 钢材能够用机械剪切、锯床、气割等方法。 切料后，边棱上的聚积物、毛刺和突出部分均应除去。切料尺寸偏差应切合以下规定 1）钢板的机械剪切线与号线的偏差不大于表2的规定。 厚度 1～2 3～5 6～8 10～12 14～16 18～20 零件长或宽尺寸 偏差（±） 表2单位mm . 精选文档 ≤100 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 100～300 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 300～600 0.5 0.5 0.6 0.8 1 1.2 600～1000 0.8 0.6 0.6 0.8 1 1.2 1000～1500 1 0.8 0.8 1 1.2 1.5 1500～2000 1 0.8 0.8 1 1.2 1.5 2）钢板下料时，沿长度或宽度方向的偏斜（如图1）不得超出板料剪切偏差所赞同的范围（表2） 正负 图1 3）气割后要保存号料线，气割线与号料线的偏差，关于手工切割 时不超出±1.5毫米，对自动或半自动的切割不超出1毫米。 框架法兰下料偏差（如图2） m=L1－（ｎ×2） 图2 . 精选文档 L端加工的偏差为+2～+4。 L端不加工的偏差为-0.5～+1，端面斜偏差不超出0.5mm，但不 能超出两头不加工面的偏差值（如图3）。 图3 出线板下料不分长短边偏差为--0.51.0。 底板下料不分长短边偏差为--0.51.0，对角线性偏差不超出1.5mm。 22.出线室的钢板睁开长度下料偏差为 +1.0 ，宽度偏差为+1.+2. 00。 -0.5 23.方箱体睁开长度下料偏差为+2+1..00，对角线性偏差不超出1.5mm。 圆箱体睁开长度下料偏差为+3+1..00，对角线性偏差不超出1.5mm。 24.接线室上盖下料不分长短边偏差为+1+0..05. 25.各样内腔安装底板下料不分长短边偏差为±1。 五、焊接件的对装要求 26.对拼装前，所有零零件须经检查合格。 27.对装构造零件及整个构造时，一定严格保持图样上的标准尺 寸。尺寸不合格的零件，禁止用强力改正，以防惹起过大的应力；但 赞同用轻轻打击，用弓形卡牵引的方法进行零件的局部调整。但隔爆 面加工后的零件禁止改正。 28.构造件边沿上的裂纹和其余缺点，经技术检查部门赞同后，允 许焊补。 . 精选文档 对装焊接零件时，焊接空隙及焊接件互相地点的偏差应切合以下规定： （1）对装对接接头（图4）时，当对接两板厚度同样，两个焊边赞同的偏差按表3规定。 图4 表3 钢板厚度（t） 1～4 4～10 10～18