机械式停车设备表面涂装工艺规程.pdfVIP

机械式停车设备表面涂装工艺规程 1 范围 本文件规定了机械式停车设备生产制造过程中的涂装工艺要求及检验。 本文件适用于机械式停车设备（以下简称“停车设备”）生产制造过程中的涂装。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2893.5—2020 图形符号安全色和安全标志 第5部分：安全标志使用原则与要求 GB/T 5206 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286—2021 色漆和清漆 划格试验 GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射 清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 26476 机械式停车设备 术语 JB/T 5000.12—2007 重型机械通用技术条件 涂装 3 术语和定义 GB/T 8264、GB/T 5206和GB/T 26476界定的术语和定义适用于本文件。 4 涂装工艺流程 停车设备涂装基本工艺流程见图1。 对不易涂装部位进 预处理前清理 表面预处理 检查预处理效果 按要求领用油漆 检查涂漆外观 行预涂 检查厚度及外观， 按规定的涂装顺序 检查表面状况，根 按规定的涂装顺序 检查清理后的表面 外观不合格应及时 和涂装操作要求涂 据表面状况补涂或 和涂装操作要求涂 涂装前清理 质量 处理 面漆 刮涂腻子 底漆（中间漆） 图1 停车设备的基本工艺流程 3 5 表面预处理 5.1 钢材表面预处理后表面应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物，使钢材裸露出母材金属光泽。 5.2 厚度5 mm 以上的钢板及型材，应采用喷（抛）丸等方法进行除锈，除锈质量等级应达到Sa2 1/2 级。表面处理等级见附录A。 5.3 厚度 5 mm 以下的钢板及型材，宜采用手工或动力工具除锈，除锈质量等级应达到 GB/T 8923.1 中的St3 级。 5.4 按照GB/T 13288.2 用标准样块，目视比较评定粗糙度等级。 5.5 表面预处理后，应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。 5.6 抛（喷）丸时钢材应保持干燥，以免影响漆膜质量。抛丸除锈后的工件，应及时转入涂装工序， 一般不宜超过2 h，工序周转中应避免用裸手触摸工件。 6 涂装 6.1 所用涂料，都应提供（但不限）下列资料： a) 产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。 b) 涂料工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间， 一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率。 c) 涂料生产单位对基体金属表面处理等级、涂装施工环境的要求等。 d) 多组份涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。 e) 提供涂料稀释剂的最佳配比，并对相应的喷涂操作提出规范。 6.2 涂层系统的选择应根据其使用环境而定，其漆膜的使用寿命不应小于5 年。环境的恶劣程度也决 定着涂层的种类和厚度，各类涂料性能见附录B，也可选用与油漆性能相近的水漆或粉末涂料。