不锈钢通用桥式起重机桥架加工工艺规程.pdfVIP

不锈钢通用桥式起重机桥架加工工艺规程 1 范围 本文件规定了不锈钢通用桥式起重机桥架制造的表面处理、下料、主梁（或端梁）加工、小车轨道 装配、矫正变形等加工工艺。 本文件适用于额定起重量为0.3 t～20 t在不大于200 ℃的环境、腐蚀性气体环境和制药、食品等洁 净环境中工作的不锈钢通用桥式起重机（以下简称“不锈钢起重机”）桥架的制造；额定起重量大于 20 t的不锈钢起重机桥架可参照使用。 本文件不适用于易燃易爆、可燃性气体、可燃性粉尘、有毒气体及有强腐蚀性气体环境的不锈钢起 重机。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽玛射线的胶片技术 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 6974.1 起重机 术语 第1部分：通用术语 GB/T 6974.5 起重机 术语 第5部分：桥式和门式起重机 GB 7692—2012 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 14405—2011 通用桥式起重机 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 37400.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 3 术语和定义 GB/T 6974.1和GB/T 6974.5界定的术语和定义适用于本文件。 4 表面处理 4.1 喷砂处理 4.1.1 喷砂砂料宜采用棕刚玉、石英砂。 4.1.2 在使用前应进行筛选，把砂料中的石头、杂物或较大的砂料去除，潮湿的砂料应晾干后再使用。 4.1.3 将符合GB/T 4237要求的不锈钢材料上面的油污用四氯化碳或丙酮清洗干净，处理时注意防护； 处理后表面应干燥和清洁。 4.1.4 喷砂用的压缩空气应除去油和水。 1 4.1.5 对于支撑工装接触部份（未能喷砂的表面）应手工除锈或移动支撑工装后喷砂处理。 4.1.6 喷砂处理后不锈钢表面清洁度等级应符合GB/T 8923.1 规定的Sa2 级。 4.2 酸洗 不同牌号的不锈钢材料构件抛光后，采用不同成份的酸洗液或酸性膏酸洗，酸洗后应均匀、细致、 完整和色泽一致。 4.3 中和 不同牌号的不锈钢材料零部件酸洗后，采用不同成份的中和液进行中和，同时用大量清水冲洗；处 理后应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致。 4.4 酸洗与中和工艺安全及环境要求 酸洗与中和工艺安全及环境要求应符合GB 7692—2012的规定。 4.5 其它 装配后不能抛光、酸洗的构件，装配前应对构件表面进行处理。 5 下料 5.1 下料前准备 5.1.1 同一台不锈钢起重机桥架所用钢材厂家应保持一致，不应有严重的擦伤、划痕、杂质等缺陷和 翘曲变形。 5.1.2 当不锈钢材料有无损检测要求时，应根据探伤要求提前对钢材进行无损检测。 5.1.3 相同牌号的不锈钢材料放在一起应做好防护，不应与碳钢等异种材料混合存放。 5.1.4 各零件应做唯一性标识，唯一性标识应具有可追溯性。 5.2 下料方法 应根据精度要求、下料设备能力选择下料方法： a) 大肋板、腹板等厚度≤20 mm 的易变形薄板类零件宜采用等离子切割； b) 型材宜采用锯切； c) ＞20 mm 的厚板宜采用线切割。 5.3 主梁（或端梁）下料 5.3.1 主梁（或端梁）下料时应留焊接收缩量，组焊或装配后需要二次加工修整的端面、加强圈，应 留相应加工余量。 5.3.2 有拱度或上翘度要求的主梁（或端梁），应预设拱度或上翘度。 5