连铸坯质量控制与缺陷控制.ppt

E:结晶器热流和冷却 如图所示，90×1000 mm板坯结晶器弯月面以下45mm热流与纵裂纹指数关系。 ◆低碳钢（0.05%C），结晶器热流60Cal/cm2·s（2.1MW/ M2）, 纵裂纹增加； ◆中碳钢（0.11%C），结晶器热流 41Cal/cm2·s (1.7MW/M2),纵裂纹增加。 铸坯热流对纵裂指数的影响 第六十三页，共一百一十六页。 结晶器弱冷，有利于减少纵裂纹。某厂板坯结晶器水量减少（由100%降至87%），二冷强度由100%降至80%，纵裂指数由1.92降至0.51。 结晶器弱冷对小纵裂纹的影响 第六十四页，共一百一十六页。 Φ178mm圆坯结晶器水量由90m3/h减到72 m3/h，进出水温度差由7.5℃升高到8.5 ℃，热流下降 ，表面纵裂纹有减轻，同时进水温度＞35 ℃为宜。 Φ175~220mm圆坯结晶器冷却水量96m3/h，结晶器进出水温度差由6℃升高到8 ℃ 纵裂纹减轻。 第六十五页，共一百一十六页。 F:结晶器的锥度 某厂圆坯Φ115mm~200mm，结晶器由单一锥度（0.6~0.9%/m）→多锥度，圆坯变形和纵裂纹消失。 曼纳斯曼圆坯连铸机： Φ175mm~220mm 锥度1%/m， 大直径圆坯 锥度为1.2%/m，纵裂纹减轻. 结晶器锥度和钢成分对纵裂的影响（断面尺寸240x240mm,拉速0.7m/min） 第六十六页，共一百一十六页。 G:结晶器铜管与水套对中，水缝均匀，有利于结晶器内坯壳的均匀生长，一般控制水流速在7~12m/s，水缝宽度3.5~4mm为宜 第六十七页，共一百一十六页。 H:结晶器钢液流动 水口对中，防止产生偏流；水口材质浸蚀，造成偏流。 水口插入深度合适 浸入深度大于120mm时，纵裂加重 第六十八页，共一百一十六页。 J:出结晶器下口的冷却和二冷强度 足辊和零段二冷水过强，板坯宽面纵裂加剧，如水流密度由110 l/m2.min 降到60 l/m2.min，纵裂指数由2降到零。 K:结晶器与零段的对中和支承辊对弧精度，对防止纵裂纹的扩展有重要意义 第六十九页，共一百一十六页。 L:结晶器铜管长度 铜管过长，拉坯阻力增加，铸坯常有抖动现象，致使凝固坯壳与圆周产生不均匀接触，热流及坯壳厚度也不均匀，造成表面纵裂纹，某厂把圆坯结晶器由850mm缩短到700mm，且铜管在水平半径上下对称布置，在其他相同条件下，消除了裂纹。 第七十页，共一百一十六页。 防止纵裂纹产生的根本措施，就是使结晶器弯月面区域坯壳生长厚度均匀。 结晶器初始坯壳均匀生长 热顶结晶器(弯月面区热流减少50~60％) 波浪结晶器(弯月面区热流减少17~25％) 结晶器弱冷 合适结晶器锥度 （4）防止表面纵裂纹措施 第七十一页，共一百一十六页。 结晶器钢水流动的合理性 液面波动±3～±5mm 浸入式水口对中，防止偏流 合理的浸入式水口设计（合适的出口直径） 合适的水口插入深度 结晶器振动 合适的负滑脱时间tN 合适的频率和振幅 防止振动偏差(纵向，横向0.2mm ) 第七十二页，共一百一十六页。 合适的保护渣 对结晶器坯壳表面易产生凹陷（纵裂）和粘结的钢种，选用保护渣的原则是： 凹陷钢（包晶钢） 粘结钢 * 热流控制 * 摩擦力控制 * 固体渣层厚度 * 液渣膜厚度 * 较高熔点 * 低熔点 * 较高粘度 * 低粘度 * 较高结晶温度（高碱度） * 低碱度（玻璃性） 除设计合适的保护渣组成和熔化性能外，在生产上，根据浇注钢种和拉速，控制好： η·v（粘度·拉速）＝0.2～0.4 Pa·s·m/min 结晶器钢液面上液渣层厚度10～15mm 均匀渣膜厚度（d = 0.95·Vc-0.47） 合适渣子消耗（0.3～0.5kg/m2，或0.5～0.7kg/t） 第七十三页，共一百一十六页。 出结晶器铸坯运行 结晶器与零段的支撑对弧准确 二次冷却均匀性 调整钢水成分 钢中S0.015%，Mn/S30 残