某铝业公司作业活动工作危害分析（JHA）+评价记录及评价.docVIP

工作危害分析（JHA+LS)评价记录 （记录受控号）风险点：仓储装卸工序 岗位:装卸叉车 作业活动名称：装卸作业 No：GXLY-ZYHD-01 分析人： 张浩 日期：2021.9.18 审核人：黄俊 日期：2021.9.19 审定人：谭宝海 日期：2021.9.22 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 运输车辆驶入厂区指定地点 车速过快，刹车失灵，运输车辆未按指定路线行驶 车辆伤害 车辆喇叭、灯光刹车系统完好 生产区域限速5Km/h，张贴限速标志，车辆定期维护保养 外来司机学习《外来司机安全告知》，司机持证上岗 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 员工发生车辆伤害事故后，首先将车辆停稳，禁止车辆移动以防止二次伤害，立即拨打120急救电话，报告伤员位置。如果伤员在车辆下压着，要先将车辆用千斤顶支起来，以便救出伤员，伤员在急救车未来之前，先进行必要的急救，尽快送医院进行治疗 2 3 6 4 低风险 班组级 2 原材料或产品经叉车指定地点卸车入库/出库 叉车运行速度过快，叉车刹车系统、传动系统损坏、叉车叉物时碰撞设备或人员 车辆伤害 叉车油门下方设置限速装置，定期检验叉车刹车系统、传动系统 现场设置移动护栏；划定叉车专用通道，并设置警示标识；严格执行车间《叉车安全操作规程》 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 3 3 9 3 一般风险 车间级 工作危害分析（JHA+LS)评价记录 （记录受控号）风险点：熔铸工序 岗位：炉前叉车 作业活动名称：投料作业 No：GXLY-ZYHD-02 分析人： 王达银 日期：2021.9.18 审核人：黄俊 日期：2021.9.19 审定人：谭宝海 日期：2021.9.22 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控级别 建议新增（改进）措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 装载机投料前的安全检查 启动装载机之前未检查车辆安全性能及周围人员，装载机装卸作业超速行驶 车辆伤害 装载机安装声光报警器 开动装载机前检查车辆制动系统。严格按照岗位安全操作规程操作 定期对作业人员进行安全操作规程培训。 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 员工发生车辆伤害事故后，首先将车辆停稳，禁止车辆移动以防止二次伤害，立即拨打120急救电话，报告伤员位置。如果伤员在车辆下压着，要先将车辆用千斤顶支起来，以便救出伤员，伤员在急救车未来之前，先进行必要的急救，尽快送医院进行治疗 2 3 6 4 低风险 班组级 2 使用叉车将原料运至设备平台上 叉车运行速度过快，叉车刹车系统、传动系统损坏、叉车叉物时碰撞设备或人员 车辆伤害 叉车油门下方设置限速装置 定期检验叉车刹车系统、传动系统严格执行车间《叉车安全操作规程》 定期进行特种作业人员教育培训，教育员工加强自我防护 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 2 5 10 3 一般风险 车间级 3 装载机加推杆将原料推进熔炼炉 装载机与推杆连接不牢固、装载机速度过快 机械伤害、车辆伤害 装载机油门下方设置限速装置 定期检验装载机刹车系统、传动系统，严格按照岗位安全操作规程操作 定期对作业人员进行安全操作规程培训。 按劳保用品穿戴要求，佩戴反光马甲。 2 5 10 3 一般风险 车间级 工作危害分析（JHA+LS)评价记录 （记录受控号）风险点：熔铸工序 岗位：炉前工 作业活动名称：熔炼升温作业 No：GXLY-ZYHD-03 分析人： 杨东风 日期：2021.9.18 审核人：黄俊 日期：2021.9.19 审定人：谭宝海 日期：2021.9.22 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 风险评价 风险分级 管控级别 建议新增（改进）措施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 可能性 严重性 风险值 评价级别 1 升温前安全检查 燃气、煤