突破企业品质管理瓶颈.pptVIP

* * * * * * * * * * * ＱＣ品质稽核 生产现场品质稽核（现场抽问＼现场观察＼现场实操＼现场求证＼现场分析） 品质报表稽核 品质稽核方式（行为观察法＼现场抽问法＼实操求证法） 品质会议（先前品质管理会议） QC职责 熟悉产品检验标准 熟悉产品作业方法 会使用检验量测仪器 会识图 要有主观的判断能力 要有超强的统计分析能力 始终以事实为判断依据 两会 两要 两熟悉 一个始终 现场品质追溯 深圳XX公司 “案例” 分析 各部门月品质异常改进达成追踪 工程部品质目标 达成率追踪 计划采购部 品质目标 达成率追踪 生产部品质目标 达成率追踪 仓储物流品质目标 达成率追踪 横向品质目标项目追踪 纵向品质目标达成率追踪 品 质 突 破 --- 6 种 定 位 1 品 质 突 破 --- 2 道 防 线 2 品 质 突 破 --- 3 大 关 卡 3 品 质 突 破 --- 8 大 工 程 4 品 质 突 破 --- 3 大 工 具 5 品 质 突 破 --- 2 个 改 善 6 品 质 突 破 --- 10 个 支 柱 7 QC七大手法应用 查检表 管制图 柏拉图 层别法 直方图 散布图 特性要因图 分组模拟作业展示 分组模拟作业展示 产生品质问题的五大要素分析 品质变异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 搬运方法 分组模拟作业展示 品 质 突 破 --- 6 种 定 位 1 品 质 突 破 --- 2 道 防 线 2 品 质 突 破 --- 3 大 关 卡 3 品 质 突 破 --- 8 大 工 程 4 品 质 突 破 --- 3 大 工 具 5 品 质 突 破 --- 2 个 改 善 6 品 质 突 破 --- 10 个 支 柱 7 ＱＣＣ品管圈 8D 品质改善 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。 D1 成立项目小组 D2 问题之详细描述 D3 临时对策 D4 根本原因 D5 矫正措施 D6 效果确认 D7 预防措施 D8 恭贺你的团队 8D 特点与目标 特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具 目标： 问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施 提交8D报告之情形 (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告. (4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 8D报告时间要求 一般要求 (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 特殊要求: 根据客户要求而定 8D—问题改善手法 案例说明 品 质 突 破 --- 6 种 定 位 1 品 质 突 破 --- 2 道 防 线 2 品 质 突 破 --- 3 大 关 卡 3 品 质 突 破 --- 8 大 工 程 4 品 质 突 破 --- 3 大 工 具 5 品 质 突 破 --- 2 个 改 善 6 品 质 突 破 --- 10 个 支 柱 7 零缺陷品质管理的十大支柱 品质预防改善的六大方法 Haier 质量日清栏 表号： 版本： 生效期： 时间 主要质量问题及缺陷数量 原因分析 责任人 解决措施及建议 审核签字 备注 昨日17:00-今日9:00 9:00-11:00 11:00-13:00 13:00-15:00 填表人： 审核人： 月 日 * `` * 一个机制,